기계보전의 개요 - 오답 노트

 

▣ 직접 측정 : 측정기를 직접 제품에 접촉시켜 실제 길이를 알아내는 방법으로 버니어 캘리퍼스 (vernier calipers), 마이크

                      로 미터 (micrometer), 측장기 (測長器), 각도(角度)자 등이 사용된다.

▣ 간접 측정 : 표준 치수의 게이지와 비교하여 측정기의 바늘이 지시하는 눈금에 의하여 그 차이를 읽는 것으로 다이얼

                      게이지 (dial gauge), 미니미터, 옵티 미터, 공기 마이크로 미터, 전기 마이크로 미터 등이 사용된다.

▣ 한계 게이지 (Limit gauge) : 제품에 주어진 허용차, 즉, 최대 허용치수와 최소 허용 치수의 두 한계를 정하여 제품의 실제

                      치수가 이 범위 안에 들었느냐 벗어났느냐에 따라 합격, 불합격을 판정한다.

▣ 측정용 기구의 종류

  ① 강철자 : A, B, C형 3종류

  ② 캘리퍼스

    ㉠ 외측 캘리퍼스 (outside calipers) ㉡ 내측 캘리퍼스 (inside calipers)   ㉢ 짝다리 캘리퍼스

    ㉣ 버니어 캘리퍼스 (M형, CM형, CB형) : 길이, 바깥지름, 안지름, 깊이 등 하나의 기구로 측정할 수 있다.

    ㉤ 마이크로 미터 : 버니어 캘리퍼스 보다 정밀하게 길이를 측정하는 것으로 원리는 길이의 변화를 나사의 회전각과

                                  딤블(thimble)의 직경에 의해서 확대한 것

    ㉥ 다이얼 게이지 : 래크와 기어의 운동을 이용하여 작은 길이를 확대하여 표시하게 된 비교 측정기로 회전체나 회전축

                                의 흔들림 점검, 공작물의 평행도 및 평면 상태의 측정, 표준과 비교 측정 및 제품 검사 등에 사용된다.

    ㉦ 게이지 블록 : 게이지 블록은 측정면이 정밀하게 다듬질된 블록으로 되어 있다.

    ㉧ 틈새 게이지(thickness gauge) : 일명 필러 게이지 (feeler gauge)라고도 하며, 서로 다른 두께인 강편을 9~26매를 1조

                             로 하며 각 강편에는 각각의 두께가 표시되어 있다.

    ㉨ 나사게이지 (thread gauge) : 센터 게이지와 스크류 피치 게이지가 있다.

    ㉩ 높이 게이지 (height gauge) : 지그(jig)나 부품의 마름질할 때 또는 구멍 위치의 점검, 표면의 점검 금 긋기 등에 사용

                            된다.

▣ 베어링 체커 (bearing checker) : 베어링의 윤활상태를 측정하는 기구로 그라운드 잭은 기계장치 몸체에 부착하고 압력

                 잭은 베어링에서 제일 가까운 회전체에 회전을 시키면서 접촉하여 측정한다.

 

▣ 접착제의 구비 조건

   ⊙ 액체성일 것

   ⊙ 고체 표면의 좁은 틈새에 침투하여 모세관 작용을 할 것

   ⊙ 액상의 접합체가 도포 후 용매의 증발, 냉각 또는 화학반응에 의해 고체화하여 일정한 강도를 가질 것

▣ 방청제 : 금속 표면에 기름 보호막을 만들어 공기 중의 산소나 수분을 차단하는 것으로 금속 제품의 보관 · 수송 · 보존

                  등의 특정 기간 동안 녹이 발생하는 것을 방지한다.

▣ 밀봉 장치 (실(seal)) : 밀봉장치를 총칭하고 고정부분에 사용되는 실을 개스킷(gasket), 운동부분에 사용되는 실을 패킹

                  이라 한다.

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1. 다음 정비용 측정 기구의 측정 방법으로 직접 측정에 대한 장점이 아닌 것은 ? [14-2] ④

① 측정 범위가 다른 측정 방법보다 넓다.

② 측정물의 실제 치수를 직접 잴 수 있다.

③ 양이 적고 종류가 많은 제품을 측정하기에 적합하다.

④ 다량 제품 측정에 적합하다.

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2. 측정하려고 하는 양의 변화에 대응하는 측정 기구의 지침의 움직임이 많고 적음을 가리키며 일반적으로 측정기의 최소

     눈금으로 표시하는 것은 ? [07-4, 15-4, 20-3] ①

① 감도 ② 정밀도 ③ 정확도 ④ 우연 오차

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3. 일반적인 직접 측정의 특징과 거리가 가장 먼 것은 ? [20-4] ①

① 기준 치수인 표준 게이지가 필요하다. ② 측정범위가 다른 측정 방법 보다 넓다.

③ 측정물의 실제 치수를 직접 잴 수 있다.

④ 양이 적고 종류가 많은 제품을 측정하는데 적합하다.

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[해설] 간접 측정이 표준 게이지가 필요하다.

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4. 측정자의 직선 또는 원호 운동을 기계적으로 확대하여 그 움직임을 지침의 회전 변위로 변환시켜 눈금으로 읽을 수 있는

     길이 측정기는 ? [06-4, 10-4, 17-4] ③

① 게이지 블록 ② 하이트 게이지 ③ 다이얼 게이지 ④ 버니어 캘리퍼스

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[해설] 다이얼 게이지 : 래크와 기어의 운동을 이용하여 작은 길이를 확대하여 표시하게 된 비교 측정기로 회전체나 회전축

           의 흔들림 점검, 공작물의 평행도 및 평면 상태의 측정, 표준과의 비교 측정 및 제품 검사 등에 사용된다.

 

 

5. 보전 현장에서 회전체 축의 정렬 또는 공작물의 평행도 등을 측정하기 위하여 사용되는 측정 기기는 ? [16-2] ③

① 한계 게이지 ② 마이크로미터 ③ 다이얼 게이지 ④ 버니어 캘리퍼스

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[해설] 다이얼 게이지는 회전체 축의 정렬 또는 공작물의 평행도, 축 흔들림, 축의 굽힘 측정 등에 사용되는 간접 측정기

           이다.

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6. 다음 측정기 중 강재의 얇은 편으로 된 것으로 작은 홈의 간극 등을 점검하는데 사용되고 필러 게이지라고도 부르는

     것은 무엇인가 ? [15-2, 18-1] ①

① 틈새 게이지 ② 나사 게이지 ③ 높이 게이지 ④ 다이얼 게이지

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7. 다음 측정기 중 비교 측정기에 속하지 않는 것은 ? [18-2] ③

① 옵티미터 ② 미니미터 ③ 버니어 캘리퍼스 ④ 공기 마이크로미터

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[해설] 직접 측정 : 측정기를 직접 제품에 접촉시켜 실제 길이를 알아 내는 방법으로 버니어캘리퍼스 (vernier calipers), 마이

                            크로 미터 (micrometer), 측장기 (測長器), 각도(角度)자 등이 사용된다.

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8. 측정 공구 중 비교 측정에 사용되는 측정기는 ? [09-4] ④

① 마이크로미터 ② 버니어 캘리퍼스 ③ 측장기 ④ 옵티미터

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[해설] 비교 측정에 사용되는 측정기는 다이얼 게이지 (dial gauge), 미니미터, 옵티미터,공기 마이크로미터, 전기 마이크로

           미터 등이 있다.

▣ 옵티미터 (optimeter): 표준치수의 물체와 측정하려는 물체와의 치수차이를 광학적으로 확대해서 정밀하게 측정하는

           장치이다. 초점유리 위의 미세한 스케일을 다시 같은 초점유리 위에 결상(結像)시켜, 측정물 치수의 미소한 변화에

           따른 초점유리 위의 스케일 상(像)의 이동량을 접안렌즈를 통해 읽어내어 치수의 변화를 구한다.

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9. 다음 중 한계 게이지의 특징으로 잘못된 것은 ? [18-4] ④

① 제품의 실제 치수를 읽을 수 없다.

② 조작이 간단하고 경험을 필요로 하지 않는다.

③ 측정 치수가 정해지고 한 개의 치수 마다 한개의 게이지가 필요하다.

④ 다량의 제품을 측정하기 어렵고, 양호와 부량의 판정을 쉽게 내릴 수 없다.

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10. 다음 그림의 화살표로 지시한 버니어 캘리퍼스 측정값은 얼마인가 ? [12-4, 16-2] ③

 

   ① 9 ㎜          ② 9.1 ㎜            ③ 9.15 ㎜           ④ 15 ㎜

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[해설] ㉠ 아들자 눈금 단위를 체크한다. 아들자 눈금은 0.05 ㎜ 이다.

㉡ 아들자의 눈금 0과 마주하는 어미자의 눈금은 9와 10 사이다. 따라서 9 ㎜이다.

㉢ 어미자 눈금과 아들자 눈금이 처음 일치하는 곳을 찾는다. 이 때의 아들자의 눈금을 읽는다.

     아들자의 눈금은 0.05 × 3 = 0.15 ㎜ 이다.

∴ 최종 측정값 = 어미자 눈금 + 아들자 눈금 = 9 + 0.15 = 9.15 ㎜ 이다.

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11. 나사의 유효 지름을 측정하려 한다. 다음 중 정밀도가 가장 높은 측정법은 어느 것인가? [13-4, 16-2] ①

① 삼침법에 의한 측정                           ② 공구 현미경에 의한 측정

③ 나사 마이크로미터에 의한 측정        ④ 투영기에 의한 측정

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12. KS 규격에서 게이지 블록의 교정 등급과 가장 거리 먼 것은 ? [21-1] ②

① K급 ② 3급 ③ 2급 ④ 1급

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[해설] 게이지 블록은 K급, 0급, 1급, 2급으로 구분한다.

▣ 블록 게이지는 정도가 매우 높으며(0.01㎛), 서로 밀착되는 성질을 가지고 있어 몇 개의 수로서 조합하여 많은 치 수의

      기준을 얻을 수 있는 것이 특징이다. 길이 측정시 기준기로서 공업적으로 실용화 된 것 중 단도기와 선도기가 있는데,

      단도기 중 가장 정도가 높고 현장에서 사용 빈도 가 가장 높은 대표적인 것이 블록 게이지이다

 

13. 다음 배관용 공기구 중 파이프를 구부리는 공구로 가장 적합한 것은 ? [19-4] ④

① 오스터 ② 파이프 커터 ③ 파이프 바이스 ④ 파이프 밴더

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[해설] 파이프 밴더 (Pipe bender) : 파이프를 구부리는 공구로 180 ° 이상도 밴딩이 가능하다.

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14. 베어링 체커의 사용에 대한 설명으로 맞는 것은 ? [08-4, 11-4, 19-2] ④

① 회전을 정지시키고 사용한다.      ② 그라운드 잭은 지면에 연결한다.

③ 동력 전달 상태를 알 수 있다.      ④ 입력 잭을 베어링에서 제일 가까운 곳에 접촉시킨다.

 

[해설] 베어링 체커는 베어링의 그리스 양을 측정하는 것으로 회전 중에 그라운드 잭은 기계의 몸체에, 입력 잭은 축에 접촉

           시켜 사용한다.

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15. 액상 개스킷의 사용방법 중 잘못된 것은 ? [06-4, 10-4, 20-3] ②

① 얇고 균일하게 칠한다.                          ② 바른 직후 접합해서는 안된다.

③ 접합면에 수분 등 오물을 제거한다.      ④ 사용온도범위는 대체로 40 ~ 400 ℃ 이다.

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[해설] 액상 개스킷 : 합성 고무와 합성수지 및 금속 클로이드 등과 같은 고분자 화합물을 주성분으로 제조된 액체 상태

           개스킷으로 어떤 상태의 접합 부위에도 쉽게 바를 수 있다. 상온에서 유동적인 접착성 물질이나 바른 후 일정한

           시간이 경과하면 균일하게 건조되어 누설을 완전히 방지한다. 특히, 이물질 제거와 오염, 기름을 제거 후 도포하여

           야 하며 다른 개스킷과 병용하여 사용하기도 한다.

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16. 내열성과 내화학성이 좋고 자체 윤활성을 보유하였으며, 다양한 운전 조건에서 뛰어난성능을 갖는 패킹 재료는 ?

        [14-4, 19-2] ①

① 테플론 ② 유리섬유 ③ 그라파이트 ④ 첨연섬유소

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[해설] 테플론 : 합성수진인 4불화에틸렌수지 (PTFE)는 내열성, 내유성, 내노화성이 우수하다.

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17. O링의 구비조건이 아닌 것은 ? [20-4] ②

① 내노화성이 좋은 것                 ② 상대 금속을 부식시킬 것

③ 사용온도의 범위가 넓을 것     ④ 내마모성을 포함한 기계적 성질이 좋을 것

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[해설] O링(O-ring)은 패킹으로도 불리며 원환체 모양으로 생긴 합성고무 혹은 내열성 플라스틱으로 만들어진 부품이다.

          자동차 엔진의 실린더 같은 기계 부품 사이에서 기체가 새지 않도록 막아주는 역할을 한다.

 

18. 밀봉 장치용 재료 중 불소수지 (PTFE)의 특징으로 잘못된 것은 ? [13-4] ①

① 내열성이 우수하여 300℃ 이상의 고온용 기계 장치의 밀봉재로 사용한다.

② 마찰계수가 적어 기동토크가 작다.

③ 내 화학 및 약품성이 있어 화학공장에 널리 사용된다.

④ 전기 절연성이 우수하다.

 

[해설] 불소수지는 안전 사용 온도가 260 ℃ 정도로 다른 밀봉용 재료에 비하여 상대적으로 낮다.

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19. 다음 중 접착제의 구비 조건으로 잘못된 것은 ? [08-4, 18-2] ②

① 액체성을 가질 것              ② 윤활성을 가질 것

③ 모세관 작용을 할 것         ④ 고체화하여 일정한 강도를 가질 것

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[해설] 접착제의 구비 조건

㉠ 액체성일 것

㉡ 고체 표면의 좁은 틈새에 침투하여 모세관 작용을 할 것

③ 액상의 접합체가 도포 직후 용매의 증발, 냉각 또는 화학 반응에 의하여 고체화하여 일정한 강도를 가질 것

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20. 산소의 존재에 의해 경화가 억제되고 산소가 차단되면 경화하는 접착제로 진동이 있는 차량, 항공기, 동력기 등의 체결

       용 요소 풀림과 누설방지를 위해 사용되는 것은 무엇인가? [08-4, 17-2, 17-4] ②

① 금속 구조용 접착제 ② 혐기성 개스킷 ③ 액상 개스킷 ④ 열 용융형 접착제

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[해설] 혐기성 접착제 (anaerobic adhesive) : 산소의 존재에 의해 경화가 억제되고 산소가 차단되면 경화하는 접착제로

           진동이 있는 차량, 항공기, 동력기 등의 풀림 방지 및 가스, 액체의 누설 방지를 위해 사용된다. 침투성이 좋고 경화

           할 때에 감량되지 않으며 일단 경화되면 유류, 약품 종류, 각종 가스, 소금물, 유기 용제에 대하여 내성이 우수하고

           반영구적으로 노화되지 않는다.

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21. 일반적인 혐기성 접착제의 사용시 주의 사항으로 잘못된 것은 ? [18-1] ③

① 환기에 유의할 것                                  ② 접착 부분을 깨끗이 할 것

③ 경화가 느리므로 굳은 후 접착할 것      ④ 작업 중 신체와 접촉되지 않도록 할 것

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22. 보전용 재료 중 방청 윤활유의 종류가 아닌 것은 ? [09-4, 14-2, 17-2] ④

① 1종 (1호) : KP - 7      ② 1종 (2호) : KP - 8      ③ 1종 (3호) : KP - 9      ④ 1종 (4호) : KP - 10

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[해설] 방청 윤활유

종류		기호	막의 성질	주 용도
1종	1호	KP-7	중점도 유막	금속 재료 및 제품의 방청
	2호	KP-8	저점도 유막
	3호	KP-9	고점도 유막
2종	1호	KP-10-1	저점도 유막	내연기관 방청, 주로 보관 및 중하중을 일시적으로 운전하는 곳에 사용
	2호	KP-10-2	중점도 유막
	3호	KP-10-3	고점도 유막

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23. 다음 메커니컬 실의 종류 중 스터핑 박스의 내측에 회전링을 설치하는 밀봉으로 유체의 누설 압력이 실의 외부에서

       내부로 작용하며, 내류형이라고도 하는 것은 ? [19-1] ③

① 더블형      ② 텐덤형       ③ 인사이드형        ④ 아웃사이드형

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[해설] 인사이드형 (inside type) : 스터핑 박스의 내측에 회전링을 설치하는 밀봉으로 유체의 누설 압력이 실의 외부에서

           내부로 작용하며, 내류형이라고도 한다. 누설 방향이 원심력에 상반되는 방향이므로 밀봉 조건에 유리하여 사용하

           고 있는 방법이다. 밀봉 조건이 아웃사이드형 보다 월등히 우수하고 또한 밀봉 유체가 접촉면의 발열을 제거하므로

            냉각이 용이하다. 그러나 액체의 성질에 다라 강제 냉각이 필요한 것도 있다. 또한 부식성이 강한 유체일 경우에는

            고가의 재료를 써야 하는 단점도 있다.

 

24. 다음 ( )안에 들어갈 용어로 맞는 것은 무엇인가 ? [13-4] ③

설비의 건강 상태를 유지하고 고장이 일어나지 않도록 열화를 방지하기 위한 ( ). 열화를 측정하기 위한 정기검사 또는 설비 진단, 열화를 조기에 복원시키기 위한 정비 등을 하는 것이 ( )이다.

① 개량 보전, 예방보전                  ② 일상점검, 보전 예방

③ 일상 보전, 예방 보전                 ④ 생산보전, 사후 보전

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25. 다음 중 일반적인 사후 보전의 단점이 아닌 것은 ? [20-4] ④

① 대형설비 사고의 위험 가능성이 존재한다.

② 돌발일 경우 수리 시간 예측이 어렵다.

③ 보전요원의 기능 및 기술향상이 어렵다.

④ 제품 불량률이 낮고, 동일 고장의 반복적 빈도가 낮다.

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[해설] 사후 보전을 실시하면 제품 불량률이 높고, 동일 고장의 반복적 발생 빈도가 매우 높다.

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26. 설비의 라이프 사이클에 걸쳐서 자체의 비용, 설비의 운전유지에 사용되는 제비용, 설비의 열화 손실과의 합계를 인하

       하는 것에 의해서 생산성을 높일 수 있는 보전방식은 ? [20-3] ④

① 예방 보전 ② 사후 보전 ③ 보전 예방 ④ 생산 보전

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27. 설비의 효율화를 저해하는 6대 로스에 해당되지 않는 것은 ? [11-4] ④

① 고장 로스 ② 속도 저하 로스 ③ 공정 · 일시 정지 로스 ④ 동작 로스

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28. 고장 로스 (loss)의 대책으로 잘못된 사항은 ? [12-4] ④

① 고장 원인을 철저히 분석     ② 보전요원의 보전 품질을 높임

③ 바른 사용 조건을 준수        ④ 미세한 결함을 시정

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[해설] 미세한 결함의 시정은 일시 정체 로스의 대책이다.

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29. 일반적인 보전용 자재의 관리상 특징을 설명한 것으로 잘못된 것은 ? [18-4] ①

① 불용 자재의 발생 가능성이 작다.

② 자재 구입의 품목, 수량, 시기의 계획을 수립하기 곤란하다.

③ 보전용 자재는 연간 사용 빈도가 낮으며, 소비 속도가 늦다.

④ 보전의 기술 수준 및 관리 수준이 보전 자재의 재고량을 좌우한다.

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30. 부하 시간에 대한 가동시간의 비율을 나타낸 것은 ? [18-1] ④

① 속도 가동률 ② 실질가동율 ③ 성능 가동률 ④ 시간 가동률

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31. 다음 설비 관계의 표준 중 설비의 열화 측정, 열화의 진행 방지 및 열화 회복과 가장 관계가 깊은 표준은 ? [18-4] ②

① 설비의 성능 표준 ② 설비 보전 표준 ③ 보전 작업 표준 ④ 설비 검사 표준

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32. 보전비를 투입하여 설비를 원활한 상태로 유지하여 막을 수 있었던 생산성의 손실은 ? [19-2] ①

① 기회손실 ② 보전손실 ③ 생산손실 ④ 설비 손실

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[해설] 기회손실 : 설비의 고장 정지로 보전비를 들여서 설비를 만족한 상태로 유지하여 막을 수 있었던 제품의 판매 감소에

          이어지는 경우의 손실로 기회 원가라고도 한다. 생산량 저하 손실, 유지 손실, 준비 손실, 회복 손실, 납기 지연 손실,

           안전 재해에 의한 재해 손실 등이 있다.

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33. 신뢰도와 보전도를 종합한 평가 척도로 어느 특정 순간에 기능을 유지하고 있을 확률을 무엇이라 하는가 ? [19-1] ②

① 용이성 ② 유용성 ③ 보전성 ④ 신뢰성

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[해설] 광의의 신뢰성 척도로서 유용성 (availability)을 사용한다. 유용성이란 어떤 보전 조건하에서 규정된 시간에 수리

          가능한 시스템이나 설비, 제품, 부품 등이 기능을 유지하여 만족상태에 있을 확률로 정의한다.

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34. 인체 손상, 물적 손상 또는 받아 들일 수 없는 결과를 초래할 것으로 평가되는 결함을 무엇이라 하는가 ? [17-2] ②

① 중 결함 ② 치명 결함 ③ 완전 결함 ④ 불확정 결함

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35. 다음 중 기업의 생산성 향상을 위하여 시행해야 할 사항으로 잘못된 것은 어느 것인가 ? [10-4, 18-2] ④

① 설비의 고장, 정지, 성능 저하를 방지한다.

② 종업원의 근로 의욕을 높일 수 있도록 한다.

③ 작업 부주의 및 원료의 불량에 따른 품질 저하를 방지한다.

④ 제품 품질을 높이기 위해서 제품 원가를 높인다.

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[해설] 생산성 향상을 위해서는 제품의 원가를 절감해야 한다.

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36. 다음은 고장 종류에 대한 설명이다. 조립 정밀도에 의한 고장으로 볼 수 없는 것은 어느 것인가 ? [14-2] ④

① 부착 기준면 불량에 의한 고장              ② 연결부의 연결 상태 불량

③ 결합 부품의 편심으로 진동 발생          ④ 열에 의한 부품의 마모

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37. 설비를 가장 효율적으로 이용하기 위한 고장 로스의 방지 대책으로 가장 거리가 먼 것은 ? [08-4, 16-4] ④

① 바른 사용 조건을 준수한다.                  ② 강제 열화를 방치하지 않는다.

③ 보전요원의 보전 품질을 높인다.           ④ 설계속도와 실제 속도의 차이를 줄인다.

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[해설] 고장 로스의 방지 대책

   ㉠ 강제 열화를 방치하지 않는다.

   ㉡ 청소, 급유, 조임 등 기본 조건을 지킨다.

   ㉢ 바른 사용조건을 준수한다.

   ㉣ 보전요원의 보전 품질을 높인다.

   ㉤ 긴급 처리만 끝내지 말고, 반드시 근본적인 조치를 취한다.

   ㉥ 설비의 약점을 개선한다.

   ㉦ 고장 원인을 철저히 분석한다.

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