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1. 변위 단계 도표

  ▣ 작업 요소의 순차적 작동 상태로 나타 내는 것

 

【 해석 】

 

① 구간에서는 실린더 A는 빨간색 기울기가 +이므로 전진, 실린더 B는 파란색선 기울기가  "0" 이므로

      정지 상태를 표시한다.

② 구간에서는 실린더 A는 빨간색선 기울기가 "0" 이므로 정지, 실린더 B는 파란색선 기울기가 + 이므로

      전진 상태를 표시한다.

③ 구간에서는 실린더 A는 빨간색선 기울기가 "-"이므로 후진, 실린더 B는 파란색선 기울기가 "0" 이므로

     정지 상태를 표시한다.

④ 구간에서는 실린더 A는 빨간색선 기울기가 "0"이므로 정지, 실린더 B는 파란색선 기울기가 "-"이므로

     후진 상태를 표시한다.

< 전진 또는 후진 경우만 모아 보면>     :   A 전진 → B 전진 → A 후진 → B 후진

< + : 전진, - : 후진 을 나타내므로 기호로 나타내면>  :  A + → B + → A - → B -

▣ 중첩 현상 : 셋(set) 신호와 리셋 (reset) 신호가 동시에 존재하는 것

▣ 간섭 신호의 배제

  ⊙ 신호 억제 (suppression ) 회로 : 존재하는 제어 회로를 더 강력한 신호로 억압하는 것으로 차동압력기를 갖는 방향제어

                      밸브 이용 방법과 압력 조절 밸브를 이용하는 방법

  ⊙ 신호 제거 (elimination) 회로 : 기계적인 방식을 사용하거나 제어회로를 적절하게 구성하여 불필요한 신호를 제거 하는

                        방법

  ㉠ 기계적인 신호 제거 방법 : 오버센터 장치 (over center device)를 이용하는 것으로  이 장치를 밸브에 설치하면 이 장치

                                                 가 눌리는 과정에서 잠깐만 밸브가 작동되어 펄스신호를 얻을 수 있다.

  ㉡ 방향성 리밋 스위치 : 제거할 신호가 리밋 스위치에 있게 될 경우 한 쪽 방향으로만 작동되는 방향성 리밋 스위치를

                                         사용하면 불필요한 신호를 제거할 수 있다.

  ㉢ 타이머에 의한 신호 제거 : 정상 상태 열림형 시간 지연 밸브를 연결하고 유량 조절밸브를 조절하여 펄스 신호를 얻는

                                                  다.

2. 공압 회로

가. 출력 회로

  ▣ 공기의 압축 에너지를 기계적인 운동 에너지로 바꾸는 실린더 등의 액추에이터 회로와 그 액추에이터를 제어하는 밸브

        회로를 말하며, 이 회로의 중요한 점은 실린더, 밸브, 레귤레이터 및 압축기를 선정하는데 있다.

나. 검출 회로

  ▣ 액추에이터가 작동하는 것을 확인하여 제어 회로에 피드백 하는 회로로서 액추에이터의 작동 확인 및 압력, 온도 등의

        검출도 한다.

다. 제어회로

  ▣ 액추에이터에 동작 지령을 보내는 회로서서 외부에서의 입력, 즉 시작, 정지, 검출 신호 등을 제어 회로 내에서 종합적

        으로 판단한 결과를 송출한다.

  ▣ 플립 플롭 회로 (flip-flop circuit) : 주어진 입력 신호에 따라 정해진 출력을 내는 것인데, 기억 (memory) 기능을 겸비한

                                                            것으로 되어 있다.

     ※ 유압 장치의 목적 : 힘의 제어, 위치 및 방향의 제어, 일의 제어

          ◈ 일의 3요소 : 크기, 방향, 속도

   ① 압력 제어 회로 : 압력 설정 회로, 압력 가변 회로, 충격압 방지 회로, 고저합 2압 회로

    ② 언로드 회로 (unload circuit, 무부하 회로 unloading hydraulic circuit)

         ◈ 유량 펌프의 유량이 필요하지 않게 되었을 때, 즉 조작단의 일을 하지 않을 때 작동유를 저압으로 탱크에 귀환시켜

              펌프를 무부하로 만드는 회로로서 펌프의 동력 절약, 장치의 발열 감소, 펌프의 수명을 연장시키고, 장치의 효율의

               증대, 유온 상승 방지, 압유의 노화 방지 등의 장점이 있다.

3. 축압기 회로

  ▣ 유압 회로에 축압기를 이용하면 축압기는 보조 유압원으로 사용되며, 이에 의해 동력을 크게 절약할 수 있고, 압력

        유지, 회로의 안전, 사이클 시간 단축, 완충 작용은 물론, 보조 동력원으로 효율을 증진시킬 수 있고, 콘덴서 효과로

        유압장치의 내구성을 향상시킨다.

   ① 안전 장치 회로        ② 보조 동력원 회로 (secondary source of energy)     ③ 압력 유지 회로

   ④ 사이클 시간 단축 회로         ⑤ 동력 절약 회로          ⑥ 충격 흡수 회로 (shock absorption circuit)

4. 속도 제어 회로

  ① 미터 - 인 회로 (meter in circuit) : 유량 제어 밸브를 실린더의 작동 행정에서 실린더의 오일이 유입되는 입구 측에 설치

                                                           한 회로이다.

  ② 미터 - 아웃 회로 (meter out circuit) : 작동 행정에서 유량 제어밸브를 실린더의 오일이 유출되는 출구 측에 설치한 회로

                                                            이다.

  ③ 블리드 오프 회로 (bleed off circuit) : 작동 행정에서의 실린더 입구의 압력 쪽 분기 회로에 유량 제어 밸브를 설치하여

                       실린더 입구 측의 불필요한 압유를 배출시켜 일정량의 오일을 블리드 오프하고 있어 작동 효율을 증진시킨

                       회로이다.

  ④ 재생 회로 (regenerative circuit, 차동 회로 differential circuit) : 전진할 때의 속도가 펌프의 배출 속도 이상으로 요구되

                      는 것과 같은 특수한 경우에 사용된다. 피스톤이 전진할 때에는 펌프의 송출량과 실린더의 로드 쪽의 오일이

                      함유해서 유입되므로 피스톤 진행 속도는 빠르게 된다. 또한 피스톤을 미는 힘은 피스톤 로드의 단면적에

                      작용되는 오일의 압력이 되므로 전진 속도가 빠른 반면, 그 작용력은 작게 되어 소형 프레스에 간혹사용된다.

  ⑤ 카운터 밸런스 회로 (counter balance circuit) : 일정한 배압을 유지시켜 램의 중력에 의하여 자연 낙하하는 것을 방지

                        한다.

  ⑥ 감속 회로 (deceleration circuit)

  ⑦ 유보충 밸브와 보조 실린더의 회로 : 큰 추력을 필요로 하는 대형 프레스에서는 램의 속도를 빠르게 작동시키기 위하여

                     키커 실린더 (kicker cylinder)를 보조 실린더로 하는 회로이다.

  ⑧ 중력에 의한 급속 이송 회로 : 카운터 밸런스 밸브를 생략하면 램은 자중에 의하여 급속한 하강 동작을 한다. 그러나

                펌프를 무부하시키기 위하여 오픈 센터형 3위치 4포트 밸브를 사용하면 밸브의 중립 위치에서도 램이 하강하므

                 로 2위치 4포트 밸브를 사용하여 상승 행정 끝에서만 하강하도록 하는 회로이다.

   ⑨ 이중 실린더에 의한 급속 이송 회로 : 이 회로는 설치 장소가 제한되어 있어 보조 실린더를 외측에 설치할 수 없는 경우

                이 중 실린더를 사용하여 키커 실린더와 동일한 작용을 하는 회로이다.

5. 위치, 방향 제어 회로

방향 제어 밸브는 실린더 피스톤을 임의 위치에서 고정하는 로킹 회로, 압력 스위치나 리밋 스위치 등을 사용하여 방향 전환 밸브 등을 조작하는 회로에 이용한다. 큰 하중이 걸렸을 때, 또는 장치 내의 압력 저하로 피스톤이 하강하거나 후진하는 경우를 방지하기 위해 실린더로 통하는 한 쪽 또는 양 쪽의 관로를 차단하면 피스톤을 적당한 위치에 고정하여 정지시킬 수 있다.

 

  ① 로크 회로 (lock circuit) : 실린더 행정 중에 임의 위치에서, 또는 행정 끝에서 실린더를 고정시켜 놓을 필요가 있을 때

                                              피스톤의 이동을 방지하는 회로이다.

  ② 파일럿 조작 회로 : 원격조작이나 자동운전 조작을 위해 파일럿 압력을 사용하는 회로이다.

6. 증압 및 증강 회로 (booster and intensifier circuit)

  ① 증압 회로 : 이 회로는 4포트 밸브를 전환시켜 펌프로 부터 송출압을 증압기에 도입시켜 증압된 압유를 각 실린더에

                           공급시켜 큰 힘을 얻는 회로이다.

  ② 증강회로 (force multiplication circuit) : 유효 면적이 다른 2개의 탠덤 실린더를 사용하거나 실린더를 탠덤 (tandem)

                           으로 접속한 병렬회로이다.

7. 동조 회로

래크와 피니언에 의한 동조 회로, 실린더의 직렬 결합에 의한 동조 회로, 2개의 펌프를 사용한 동조 회로, 2개의 유량 조절 밸브에 의한 동조 회로, 2개의 유압 모터에 의한 동조 회로, 유량 제어 밸브와 축압기에 의한 동조회로가 있다.

8. 유압 모터 회로

  ① 일정 출력 회로 : 펌프의 송출 압력과 송출 유량을 일정하게 하고 정변위 유압 모터의 변위량을 변화시켜 유압 모터의

                                  속도를 변화시키면 정마력 구동이 얻어진다.

 

② 일정 토크 회로 : 가변 체적형 펌프와 고정 체적형 유압 모터를 조합한 정역전 폐회로에서 유압 모터의 회전 속도는 펌프

                               송출량을 제어하고, 릴리프 밸브를 일정 압력으로 설정하여 토크를 일정하게 유지시킨다.

③ 제동 회로 (brake circuit) : 시동시 서지압 방지나 정지할 경우 유압적으로 제동을 부여하거나 주된 구동 기계의 관성 때

                     문에 이상 압력이 생기거나 이상음이 발생되어 유압 장치가 파괴되는 것을 방지하기 위해 제동회로를 둔다.

④ 유보충 회로 : 제동 작용 중에도 압유는 이 밸브를 통하여 유압 모터의 입구 측에 유입된다. 펌프와 유압 모터를 폐회로

                    로 연결하였을 경우 소형의 정용량형 펌프에 의하여 압유를 공급시키면 효율이 좋아지며, 공급용 펌프가 없을

                    경우에는 탱크로 부터 직접 압유를 흡입시켜 보충시킨다.

⑤ 유압 모터의 직렬 회로 : 펌프의 송출량이 분할되지 않고 직렬로 흐르게 되므로 고속 구동이 쉽고, 고속 저토크의 부하에

                    적합하다.

⑥ 유압 모터의 병렬 회로 : 병렬 배치 미터인 회로는 각 유압 모터를 독립으로 구동, 정지, 속도 제어가 되고, 각각의 모터에

                    걸리는 부하가 같은 경우에 유리하다. 병렬 배치 미터 아웃 회로는 각 유압 모터의 부하 변동에 따라 다른 유압

                     모터의 회전 속도에 영향을 주기 쉽다.

▣ 공압의 장단점

 ◈ 장점

    ⊙ 양 (Amount) : 사용할 수 있는 공기의 양은 무한하다.

    ⊙ 이송(Transport) : 압축공기는 파이프라인을 통하여 아주 먼 거리까지 이송할 수 있으며, 회수할 필요가 없다.

    ⊙ 저장성(Storage) : 압축공기는 저장탱크에 저장할 수 있고 필요에 따라 사용할 수 있기 때문에 압축기를 계속 운전할

                                      필요가 없다.

    ⊙ 온도(Temperature) : 압축공기는 온도변동에 둔감하기 때문에 극한온도 상황하에서도 믿을 만한 운전을 보장한다.

    ⊙ 안전성(Explosion proof) : 압축공기는 화재나 폭발의 위험이 없다. 그러므로 값비싼 설비가 필요 없다.

    ⊙ 청결성(Cleanness) : 압축공기는 누출되어도 오염의 원인이 되지 않는다. 이러한 높은 청결도는 식품가공업, 목재,

                                         섬유, 피혁 및 기타 산업분야에서 특히 중요하게 요구된다.

    ⊙ 구조(Construction) : 작동요소가 간단한 기구이므로 가격이 저렴하다.

    ⊙ 속도(Speed) : 압축공기는 빠른 작업 매체이기 때문에 빠른 작업속도를 얻을 수 있다. 

                               (공압 실린더의 경우 0.02~2 m/sec)

    ⊙ 조절(Adjustable) : 힘과 속도를 얼마든지 무단으로 조정할 수 있다.

    ⊙ 안정성 (Overload safe) : 과부하 상태에서의 압축공기를 이용하여 작동되는 부품과 기구들은 그들 성능의 제한 범위

                                 이상에서도 작동되며 파괴 소실 등의 위험이 없다.

 ▣ 단점

   ⊙ 준비 (Preparation) : 압축공기를 만드는 데는 많은 주의를 필요로 한다. 먼지나 습기가 있어서는 안된다.

   ⊙ 압축성(Compressible) : 압축성 때문에 일정한 피스톤 속도를 얻는 것이 불가능하다.

   ⊙ 역학적 사용 한계 : 압축공기는 어떤 기준 이상의 힘이 요구될 때는 비경제적이다.

                                      보통 작업압력은 700kPa(7bar)가 한계.일반적으로 20,000~30,000 N이 한계이다.

   ⊙ 배기 (Exhaust air) : 배기의 소음이 크다. 이 문제는 현재 소음 흡수재료의 개발로 크게 개선되었다.

   ⊙ 운전비용(Cost) : 압축공기는 힘을 전달하는 것으로는 비교적 비싼 편이다.

                                   높은 에너지 비용은 현재 값싼 요소와 높은 성능으로 많이 상쇄되었다.

【 밸브 기호의 구성】

 
 

    ▣ 밸브의 기능과 작동원리는 사각형 안에 표시된다.

 

  ▣ 밸브의 표기법 (기호 읽는 방법)

 

  ▣ 밸브를 표시할 때 부가적으로 붙는 것

     ⊙ 초기 상태 : N/C, N/O

      ⊙ 밸브 전환 및 귀환 방법

 

  ▣ 연결구 표시법

 

  ▣ 텐덤 실린더

    ⊙ 탠덤 실린더 (Tanden) : 이 실린더는 두개의 복동 실린더가 1개의 실린더 형태로 조합되어 있는 것이다. 두개의 피스

                         톤에 압축공기가 동시에 공급되어 피스톤 로드가 낼수 있는 힘이 2배가 된다. 실린더의 직경이 한정되고

                         큰 힘을 요하는 곳에 사용된다.

 

【 출제 예상 문제】

1. 다음 중 공 · 유압 회로도를 보고 알 수 없는 것은 ? [16-4] ①

① 관로의 실제 길이      ② 유체 흐름의 방향    ③ 유체 흐름의 순서      ④ 공 · 유압기기의 종류

[해설] 공 · 유압 회로도에서는 관로의 길이를 알 수 없다.

2. 다음 기호 중에서 공압 필터를 나타내는 것은 ? [10-4] ④

 

[해설] ① 은 윤활기 ② 는 건조기 ③ 은 드레인 배출기

3. 다음 유체 조정 기기 도면 기호의 명칭은 무엇인가 ? [16-2, 19-4] ③

 

① 루브리케이터      ② 드레인 배출기         ③ 에어 드라이어         ④ 기름 분무 분리기

[해설] 이 기호는 건조기의 기호이다.

4. 방향 제어 밸브의 조작 방식 기호 중 기계적 방식이 아닌 것은 ? ②

 

[해설] ② 는 솔레노이드 방식이다.

5. 다음 밸브의 제어라인에 부여하는 숫자로 옳은 것은 ? [18 - 4] ③

 

     ① 1        ② 2            ③ 10              ④ 13

[해설] 밸브의 기호 표시법

라인
ISO 1219
ISO 5509 / 11
작업 라인
A, B, C, - -
2, 4, 6 - -
공급 라인
P
1
드레인 라인
R, S, T
3, 5, 7
제어 라인
Y, Z, X
10, 12, 14

6. 다음 방향 전환 밸브의 전환 조작 중 파일럿 조작을 나타내는 것은 ? [14-2] ③

 

7. 공기압 요소의 표시 방법 중 숫자를 이용한 방법에서 2,4라는 숫자의 의미로 옳은 것은 ? (단, 제어 대상은 실린더이다.)

                                                                                                                                               (16-4) ③

① 2번단 실린더의 전진 단에 설치된 요소                 ② 2번 실린더의 후진 단에 설치된 요소

③ 2번단 실린더의 전진 운동에 관계되는 요소          ④ 2번단 실린더의 후진 운동에 관계되는 요소

[해설] 두번째 숫자에서 짝수는 전진, 홀수는 후진을 뜻한다.

8. 다음의 공기압 기호에 관한 설명으로 잘못된 것은 ? [07-4, 20-4] ②

 

① 5포트 2위치 방향 제어 밸브이다.                                  ② 플런저 조작 방식의 방향 제어 밸브이다.

③ 조작력을 가하지 않은 초기 상태가 오른 쪽이다.           ④ 절환 위치에 따라 2개의 배기 포트를 번갈아 사용한다.

[해설] 공기압 간접 작동 파일럿 솔레노이드 조작 방식의 방향 제어 밸브이다.

9. 다음 그림과 같이 솔레노이드 작동 스프링 복귀형의 4포트 2위치 밸브에서 B포트를 막으면 어떤 밸브가 되는가 ?

                                                                                                                                                           [09-4, 17-4] ④

 

① 2포트 2위치 정상 상태 열림형 밸브           ② 2포트 2위치 정상 상태 닫힘형 밸브

③ 3포트 2위치 정상 상태 열림형 밸브           ④ 3포트 2위치 정상 상태 닫힘형 밸브

10. 아래 기호의 명칭은 무엇인가 ? [06-4] ④

 

① 셔틀 밸브       ② 2압 밸브       ③ 체크 밸브          ④ 급속 배기 밸브

[해설] 급속 배기 밸브 (quick release valve or quick exhaust valve) : 액추에이터의 배출 저항을 적게 하여 속도를 빠르게

            하는 밸브로 가능한 액추에이터 가까이에 설치하며, 충격 방출기는 급속 배기 밸브를 이용한 것이다.

11. 다음 기호 중에서 공기압 모터를 나타낸 것은 ? [11-4] ③

 

 

12. 많은 공압 기기를 사용하는 공장의 주 관로에 공압 배관 방법으로 올바른 것은 ?  [08-4] 

① 주관로는 압력 강하를 보상하기 위하여 스트레이트로 편도 배관을 한다.

② 주관로는 보수의 용이성을 고려하여 플렉시블한 고무 호수로 배관을 한다.

③ 주 관로 크기를 결정할 때 소요 공기량 산출 기준은 모든 액추에이터의 체적으로 나누어 결정한다.

④ 주관로는 1 ~ 2 % 정도의 기울기를 주고, 가장 낮은 곳에 드레인 자동 배수 밸브를 설치한다.

13. 공기압 파이프 이음 방법이 아닌 것은 어느 것인가 ? [16-2] ②

① 나사 이음         용접 이음          ③ 플레어 이음         ④ 플랜지 이음

[해설] 파이프 관이음 9종류

㉠ 나사이음 (screw joint) : 주로 저압이거나 분리될 필요가 있을 경우에 사용된다.

㉡ 용접이음 (welding joint) : 관을 커플링이나 유니온에 끼워 용접접속, 기밀성이 확실해서 고압용, 대관경의 관로에 쓰이

                 며 분해, 보수가 어렵다. 즉, 분리할 필요가 없는 영구적으로 이음할 곳에 사용된다.

㉢ 플랜지이음 (flange joint) : 수 개의 볼트에 의해 조임의 힘이 분할되기 때문에 고압, 저압에 관계없이 대형관 이음에

                쓰이며, 분해/보수가 용이하다.

㉣ 플레어이음 (flare joint, 압축접합) : 관의 선단부를 나팔형으로 넓혀서 이음본체의 원뿔면에 슬리브와 너트에 의해

               체결한다.

㉤ 플레어리스이음 (flareless joint) : 관의 끝을 넓히지 않고 관과 슬리브의 먹힘 또는 마찰에 의하여 관을 유지하는

               이음이다.

㉥ 소켓접합 (연납접합, socket joint) : 주철관의 소켓쪽에 납(Pb)과 얀(마, yarn)을 정으로 박아넣어 접합하는 방식이다.

㉦ 기계적접합 (mechanical joint) : 소켓접합과 플랜지접합의 장점을 채택한 것으로서 150mm 이하의 수도관용으로

              사용되고 있다.

㉧ 빅토릭접합 (victoric joint) : 가스배관용으로 빅토릭형 주철관은 고무링과 금속제칼라를 사용하여 접합한다.

㉨ 타이톤접합 (tyton joint) : 소켓 내부의 홈은 고무링을 고정시키고, 돌기부는 고무링이 있는 홈속에 들어맞게 되어

              있으며, 삽입구의 끝은 쉽게 끼울 수 있도록 테이퍼로 되어 있다.

㉩ 신축이음 (expansion joint)

    ⊙ 슬리브형 신축이음, 벨로즈형 신축이음 (팩리스 신축이음), 루프형 신축이음 (신축곡관), 스위블형 신축이음 (스윙

          조인트, 지웰조인트) , 볼 조인트

14. 공압을 이용한 시퀀스 제어에서 발생하는 신호의 간섭을 제거할 수 있는 방법으로 잘못된 것은 ? [07-4, 15-4] ②

① 공압 타이어를 이용한 방법           ② 압력 조절 밸브를 이용한 방법

③ 오버센터를 이용한 방법               ④ 방향성 롤러레버를 이용한 방법

15. 캐스케이드 회로에 대한 설명으로 잘못된 것은 ? [13-4, 19-1] ④

① 제어에 특수한 장치나 밸브를 사용하지 않고 일반적으로 이용되는 밸브를 사용한다.

② 직동 시퀀스가 복잡하게 되면 제어 그룹의 개수가 많아지게 되어 배선이 복잡하고, 제어 회로의 작성도 어렵게 된다.

③ 작동에 방향성이 없는 리밋 스위치를 시용하고, 리밋 스위치가 순서에 따라 작동되어야만 제어 신호가 출력되기 때문에

      높은 신뢰성을 보장할 수 있다.

④ 캐스케이드 밸브가 많아지게 되면 제어 에너지의 압력 상승이 발생되어 제어에 걸리는 스위칭 시간이 짧아지는

    단점이 있다.

[해설] 캐스케이드 밸브가 많아지게 되면 케스케이드 밸브는 직렬로 연결되어 있기 때문에 제어 에너지의 압력강하가 발생

               되어 제어에 걸리는 스위칭 시간이 길어지는 단점이 있다.

16. 공유압 실린더의 속도를 제어하는 방법으로 맞는 것은 ? [16-2] ④

① 유압 실린더의 속도 제어는 릴리프 밸브를 조정하여 압력을 변화시켜 제어한다.

② 공압 실린더의 속도 제어는 감압 밸브를 조정하여 압력을 변화시켜 제어한다.

③ 공압 실린더의 속도 제어는 방향제어 밸브를 조정하여 유량을 변화시켜 제어한다.

④ 유압 실린더의 속도 제어는 유량제어 밸브를 조정하여 유량을 변화시켜 제어한다.

[해설] 공유압 실린더의 출력은 압력으로 제어하고, 속도는 유량으로 제어한다.

17. 조작하고 있는 동안만 열리는 접점으로 조작전에는 항상 닫혀 있는 접점은? [20-3] ②

① a접점      ② b접점         ③ c접점        ④ d접점

18. 미리 정해진 순서에 따라 동일한 유압원을 이용하여 여러가지 기계 조작을 순차적으로 수행하는 회로를 무슨 회로라

      하는가 ? [12-4] ②

① 카운터 밸런스 회로       ② 시퀀스 회로        ③ 언로드 회로       ④ 증압 회로

[해설] 두개 이상의 실린더를 제어하거나 정해진 순서에 의해 작업을 진행할 때 앞의 작업의 종료를 확인하고 다음 작업을

             지속적으로 진행하는 회로를 시퀀스 회로라 한다.

19. 공유압 장치의 전기 시퀀스 제어 회로를 설계할 때 고려사항으로 잘못된 것은 ?  [20-3] ①

① 대상 시스템의 동작 순서는 고려하지 않는다.

② 비용, 설비 관리자의 수준이 고려되어야 한다.

③ 설계전 충분히 대상 시스템을 파악해야 한다.

④ 설계 절차에 따라 순차적으로 진행되어야 한다.

20. 다음 그림과 같은 공압 회로의 명칭은 무엇인가 ? [14-4] ①

 

① 미터 아웃 속도 제어 회로          ② 급속 배기 배기 밸브 제어 회로

③ 미터 인 속도 제어 회로              ④ 블리드 오프 (bleed off) 회로

 

21. 공유압 시퀀스 회로에서 시퀀스가 차질이 일어나지 않도록 또 차질이 일어날 경우 절대로 다음 공정에 들어가지 않도

       록 방지하는 것은 ? [16-2] ③

① 기억 회로         ② 우선 회로            ③ 인터로크 회로            ④ 자기유지 회로

[해설] 인터로크 회로 : 이 회로는 복수의 작동일 때 어떤 조건이 구비될 때까지 작동을 정지시키는 회로로, 기기를 안전하

                                      고 확실하게 운전시키기 위한 판단회로이다.

22. 다음 회로에 대한 설명중 옳은 것은 어느 것인가 ? [12-4, 18-2] ④

 

① 1.3 밸브를 누르면 1.0 실린더가 전진하고 1.2 밸브를 누르면 1.0 실린더가 후진한다.

② 1.2 밸브와 1.3밸브를 동시에 동작시켜야 실린더가 전진하고 두 밸브를 동시에 놓아야 즉시 후진한다.

③ 1.2 밸브와 1.3 밸브를 동시에 동작시켜야 실린던가 전진하고 두 밸브중 하나를 놓으면 즉시 후진하다.

④ 1.2 밸브를 누르면 1.0 실린더가 전지하고, 1.2 밸브를 놓아도 계속 전진하며 1.3 밸브를 누르면 1.0 실린더가 후진하고

     1.3 밸브를 놓아도 계속 후진한다.

[해설] 공압의 자기 유지 회로로서 1.2 밸브를 누르면 1.0 실린더가 전진하고, 1.2 밸브를 놓아도 계속 전진한다. 1.3 밸브를

          누르면 1.0 실린더가 후진하고, 1.3 밸브를 놓아도 계속 후진한다.

23. 다음 압력제어 밸브 기호의 명칭은 무엇인가 ? [19-1] ②

 

① 분류 밸브         ② 릴리프 밸브         ③ 무부하 밸브         ④ 시퀀스 밸브

24. 다음의 유압 기호는 무엇을 표시하는가 ? [10-4] ①

 

① 릴리프 밸브          ② 리듀싱 밸브         ③ 파일럿 체크 밸브          ④ 유량 조절 밸브

25. 다음의 기호는 무엇인가 ? [06-4] ③

 

① 시퀀스 밸브         ② 카운터 밸런스 밸브         ③ 언로드 밸브          ④ 리듀사 밸브

26. 다음 기호에 대한 설명이 잘못된 것은 어느 것인가 ? [17-4] ①

 

① 내부 드레인이다.                        ② 파일럿 작동형이다.

③ 정상상태에서 닫혀 있다.            ④ 1차 압력을 일정하게 한다.

27. 다음 유압 회로도에서 ㉠ 기기의 역할로 옳은 것은 ? [20-3] ②

 

① 회로 내 발생되는 서지 압력을 흡수한다.

② 기계 정지 시간에 유압유를 탱크로 언로드 시킨다.

③ 실린더의 전진 완료 후, 클램프 압력을 유지한다.

④ 실린더 전 · 후진 시 속도를 일정하게 제어한다.

28. 유압 엑추에이터의 속도를 제어하기 위한 방법이 아닌 것은 ? [13-1] ③

① 미터 인        ② 미터 아웃         ③ 급속 배기            ④ 블리드 오프

[해설] 유압은 배기하지 않는다.

29. 유압 실린더의 속도 조절 방식 중 외부에 유량 조절 밸브를 사용하지 않고 유압 실린더의 속도를 빠르게 하여 작업

       속도를 단축하는 회로는 ? [17-2] ①

① 차동 회로            ② 미터 인 회로             ③ 미터 아웃 회로             ④ 블리드 오프 회로

[해설] 재생회로 (regenerative circuit, 차동회로 differential circuit) : 전진할 때의 속도가 펌프의 배출속도 이상으로 요구

           되는 것과 같은 특수한 경우에 사용된다.

30. 다음 중 유압 실린더에서 부하가 일정하고 정부하인 경우 손실이 가장 적은 속도 제어는 ? [19-4] ③

① 미터 인 회로          ② 미터 아웃 회로           ③ 블리드 오프 회로              ④ 로크 회로

[해설] 블리드 오프 회로 : 속도 제어 정도가 복잡하지 않은 회로로 병렬 연결이다.

31. 다음 중 일반적인 단동 실린더의 속도 제어에 적합한 방법은 ? [17-2] ②

① 재생 제어           ② 미터 인 제어           ③ 미터 아웃 제어           ④ 블리드 오프 제어

32. 유량 제어 밸브를 실린더의 입구 측에 설치하는 방법인 미터 인 회로의 특징으로 잘못된 것은 ? [ 15-2] ④

① 압력 보상형의 경우 실린더 속도는 펌프 송출량에 무관하고 일정하다.

② 릴리프 밸브를 통하여 펌프에서 송출되는 여분의 유량이 탱크로 방유되므로 동력손실이 크다.

③ 부(-)의 하중이 작용하면 피스톤이 자주 (自走)할 염려가 있다.

④ 실린더의 유출되는 유량을 제어하여 피스톤 속도를 제어하는 회로이다.

33. 액추에이터의 운동속도를 제어하는 방식 중에서 액추에이터에서 유출되는 유량을 제어하는 속도를 조절하는 방식은 ?

                                                                                                                                                              [06-4] ④

① 블리드 오프 (Bleed off) 방식                  ② 언도링 (unloading) 방식

③ 미터 - 인 (meter - in) 방식                      ④ 미터 - 아웃 (meter - out) 방식

34. 다음 유압 속도 제어 회로의 특징이 아닌 것은 ? [19-4] ④

 

① 펌프 송출압은 릴리프 밸브의 설정압으로 정해진다.

② 유량 제어 밸브를 실린더의 작동 행정에서 실린더 오일이 유입되는 입구 측에 설치한 회로이다.

③ 펌프에서 송출되는 여분의 유량은 릴피프 밸브를 통하여 탱크로 방류되므로 동력 손실이 크다.

④ 실린더 입구의 압력 쪽 분기 회로에 유량 제어 밸브를 설치하여 불필요한 압유를 배출시켜 작동 효율을 증진시킨다.

[해설] 유량 제어 밸브에서 유량을 적게 통과시켜 속도를 제어시키므로 불필요한 압유는 배출되지 않는다.

35. 다음 유압 속도 제어 회로의 특징이 아닌 것은 ? [16-2] ③

 

① 피스톤 측에만 부하 압력이 형성된다.              ② 저속에서 일정한 속도를 얻을 수 있다.

③ 작동효율이 가장 우수하여 경제적이다.            ④ 끌리는 힘이 작용시 카운터 밸런스 회로가 필요하다.

36. 유압 실린더의 속도 제어 중 실린더에서 방향제어 밸브로 유출되는 유압 작동유의 유량을 조절하고 제어하는 방식은

       무엇인가 ? [08-4, 12-4] ②

① 미터 인 속도 제어 방식                       ② 미터 아웃 속도 제어 방식

③ 블리드 오프 속도 제어 방식                ④ 파일럿 체크 속도 제어 방식

[해설] 실린더에서 방향제어 밸브로 유출되는 유압 작동유의 유량을 조정하여 제어하는 방식, 즉 실린더에서 아웃되는 유량

           을 조정하여 실린더의 속도를 제어하는 것이 미터 아웃 속도 제어방식이다.

37. 다음의 속도 제어 회로에서 압력 릴리프 밸브에 설정한 시스템의 최대 압력을 초과하는 압력이 만들어질 가능성이

       있는 방법은 어느 것인가 ? [17-2] ②

 

① 미터 인 회로        ② 미터 아웃 회로       ③ 블리드 오프 회로        ④ 카운터 밸런스 회로

38. 유압의 유량 조절 밸브를 이용하여 구성할 수 없는 회로는 ? [16-2] ①

① 브레이크 회로       ② 블리드 오프 회로        ③ 미터-인 속도 제어 회로       ④ 미터-속도 제어회로

[해설] 브레이크 회로는 릴리프 밸브를 사용하여 서지압을 제거시키는데 주로 사용된다.

39. 유압 동조 회로에 대한 방법으로 잘못된 것은 ? [08-4, 18-1] ②

① 유압 모터에 의한 방법                    ② 방향 제어 밸브에 의한 방법

③ 유량 제어 밸브에 의한 방법            ④ 유압 실린더를 직렬로 접속하는 방법

[해설] 동조 회로 : 같은 크기의 2개의 유압 실린더에 같은 양의 압유를 유입시켜도 실린더의 치수, 누유량, 마찰 등이 완전

                 히 일치하지 않기 때문에 완전한 동조 운동이란 불가능한 일이다. 또 같은 양의 압유를 2개의 실린더에 공급한다

                 는 것도 어려운 일이다. 이 동조 운동의 오차를 최소로 줄이는 회로를 동조회로라 한다. 래크와 피니언에 의한

                 동조회로, 실린더의 직렬 결합에 의한 동조회로, 2개의 펌프를 사용한 동조회로, 2개의 유량조절 밸브에 의한

                 동조회로, 2개의 유압 모터에 의한 동조 회로, 유량 제어 밸브와 축압기에 의한 동조 회로가 있다.

40. 유압 회로에서 발생하는 서지 (surge) 압력을 흡수할 목적으로 사용되는 회로는 무엇인 가 ? [16-2] ④

① 동조 회로         ② 압력 시퀀스 회로           ③ 블리드 오프 회로       ④ 어큐뮬레이터 회로

[해설] 유압 회로에 축압기를 이용하면 축압기는 보조 유압원으로 사용되며, 이것에 의해 동력을 크게 절약할 수 있고, 압력

            유지, 서지압의 방지, 회로의 안전, 사이클 시간 단축, 완충 작용은 물론, 보조 동력원으로 효율을 증진시킬 수 있고,

            콘덴서 효과로 유압장치의 내구성을 향상시킨다.

41. 유압 모터의 관성력으로 인한 펌프 작용을 방지하기 위해 필요한 보상 회로의 명칭은 ?  [18-2] ①

① 브레이크 회로       ② 유압 모터 병렬 회로         ③ 유압 모터 직렬 회로           ④ 일정토크 구동 회로

[해설] 관성력을 제거하기 위해 릴리프 밸브를 사용한 브레이크 회로를 사용한다.

42. 다음 회로의 명칭으로 옳은 것은 ? [19-2] ①

 

① 로크 회로         ② 증압 회로          ③ 축압 회로            ④ 무부하 회로

[해설] 로크 회로 : 실린더 행정 중에 임의 위치에서, 또는 행정 끝에서 실린더를 고정시켜 놓을 필요가 있을 때 피스톤의

                             이동을 방지하는 회로이다.

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압력제어 밸브는 유압회로 내의 압력을 설정값으로 유지하거나, 회로 내의 압력이 설정값에 도달하면 정해진 순서 방법에 따른 회로를 변경하는 기능을 갖는 밸브이며, 크게 압력 제어 밸브, 감압밸브, 시퀀스 밸브로 구분된다.

개구 면적의 개폐 기구의 형상에 따라 스풀형과 포핏형으로 구분된다.

1. 압력제어(릴리프) 밸브(Pressure Relief Valve)

릴리프 밸브는 유압시스템 내부의 압력을 미리 설정한 압력으로 유지하는 목적으로 주로

사용되면 안전 기능(이 경우 Safety 밸브라 부르기도 함)으로도 자주 사용된다. 구동 방식에 따라 직동형(Direct-operated)과 파일럿 작동형(Pilot-operated)으로 구분된다

 

직동형 릴리프 밸브의 기호(좌), 기능(중), 실제품(우)

릴리프 밸브(특히 직동형의 경우)는 일반적으로 압력 또는 유량이 증가할 수록 진동을 일으키기 쉽다. 이런 진동을 억제하기 위해서 댐핑 스풀 체임버에 오리피스를 설치하거나 댐핑 스풀의 외면 일부를 절단하거나, 댐핑 스풀과 슬리브 사이에 적절한 간극(댐핑 갭)을 두는 방법이 있다. 압력제어 밸브는 시스템의 통과 유량보다 최소 1단계 큰 것을 사용하는 것(여유 분 20~30%이상)이 시스템 안정상 좋다.

파일럿 작동형 밸브는 큰 유량이 요구되는 시스템에 주로 사용된다. (실제 큰 유량의 제품은 대부분 Pilot 작동형이다)

 

파일럿 작동형 리리프 밸브의 기호(좌), 내부구조(중), 실제품(우)

​릴리프 밸브를 사용할 때 고려해야 하는 부분이 과도 응답특성과 소음 및 진동 문제이다.

과도 응답 특성은 유압시스템에서 압력이나 유량이 급격하게 변동할 때, 릴리프 밸브가 신속하게 반응하여 설정한 압력값으로 복귀시키는 능력으로 부하 유량이 급격한 변동이 될 때, 압력 로딩/언로딩시에 검토되어야 한다.

또한 실제 유압시스템은 펌프로부터 맥동류에 기인한 압력 맥동이 존재하며 이러한 릴리프 밸브의 소음과 진동을 야기할 수 있다. 이는 유량이 큰 밸브나 댐핑형 스풀의 사용, 쿠션용 오리피스 등을 사용하여 이 현상을 줄이도록 한다.

2. 감압밸브(Pressure Reducing Valve)

감압밸브는 주로 유압회로의 2차측 압력을 주회로(1차측) 압력보다 낮은 압력 설정값을 유지할 목적으로 사용되며, 직동형과 파일럿 작동형으로 구분된다.

기본적인 동작원리는 릴리프 밸브와 유사하나, 2차측의 압력을 피드백 받아 지속적으로 제어하는 구조로 설계되어 있다.

 

직동형 감압밸브의 기호(예), 동작원리, 실제품

 

파일럿 구동형 감압밸브의 예

3. 기타

이 외에도 그 기능에 따라 시퀀스 밸브, 차단 밸브, 카운터 밸런드 밸브 등으로 불려지나 주 기능은 위의 2가지 형태 (릴리프 밸브 또는 감압밸브)를 기본으로 응용된다.

4. 공기 정화 시스템

▣ 공기 정화 장치는 압축 공기 중에 함유된 먼지, 기름, 수분 등의 오염물질을 요구 정도의 기준치이내로 제거하여 최적

     상태의 압축 공기로 정화하는 기기이다.

  ① 냉각기 (after cooler) : 냉각기에는 공랭식과 수랭식이 있다.

  ② 공기 건조기 (air dryer) : 공기 건조기에는 냉매를 사용하는 냉동식 공기 건조기와 실리카 겔, 활성 알루미나 등을 이용

                                             한 흡착식 공기 건조기 및 화학적 건조 방법을 사용하는 흡수식 공기 건조기가 있다.

  ③ 공기 여과기 (air filter) : 공기에 있는 수분, 먼지 등의 이물질이 공압 기기에 들어가지 못하도록 하기 위해 입구부에

                                            공기 여과기를 설치한다.

  ④ 윤활기 (lubricator) : 공압 기기의 작동을 원활하게 하고, 내구성을 향상시키기 위해 급유를 공급하는 장치로 최근에는

                                        그리스 등이 미리 봉입되어 있는 무급유식이 많이사용되고 있다.

  ⑤ 공기 조정 유닛 (air control unit, service unit) : 공기 필터, 공기 조정기, 윤활기, 압력계가 한 조로 이루어진 것으로 기기

                                       가 작동할 때 선단부에 설치하여 기기의 윤활과 이물질 제거, 압력 조정, 드레인 제거를 행할 수

                                       있도록 제작된 것이다.

가. 공압 시스템 구성요소

 

  ① 전기 모터 또는 다른 원동기 (Prime mover)

  ② 대기로 부터 들어 오는 공기를 압축하는 압축기 (Compressor)

  ③ 필요한 양의 압축공기를 저장하는 공기 탱크 (Air Tank)

  ④ 공기의 방향, 압력, 유량을 제어하는 제어 밸브 (Control valve)

  ⑤ 압축 에너지를 기계적 에너지 (직선 또는 회전운동)로 바꾸는 작동기 (Actuator)

  ⑥ 한 곳에서 다른 곳으로 압축공기를 수송하는 배관

 

나. 압축기의 종류

 

다. 왕복식 공기압축기 (Air compressor)의 작동 원리

 

라. 공기 압축기의 그림 기호

 

마. 공기 탱크 (Air Tank)

 

바. 냉각기 (After cooler)

 

사. 건조기 (Air Dryer), 냉동식

 

아. 건조기 (Air Dryer), 화학 촉매식

 

자. 공기 필터 (Air filter)

  ▣ 먼지, 수분, 공기 압축기의 윤활유나 산화 생성물 (타르, 카본), 배관의 녹, Seal 재의 마멸 조각 등 각종 이물질의 혼합

       물 제거

 
 

차. 압력조정기

 

카. 윤활기 (Lubricator)

 

타. 공압 서비스 유닛 (Air service unit)

  ▣ 구성

 

  ▣ 그림 기호

 
 

 

【 출제 예상 문제 】

1. 공기압 장치의 기본 구성 요소가 아닌 것은 ? [15-2] ④

① 공기 탱크                                ② 공기 압축기

③ 애프터 쿨러 (after cooler)       ④ 어큐뮬레이터 (accumulator)

[해설] 어큐뮬레이터 (accumulator)는 유압 기기로서 유압 에너지를 저장하는 장치이다.

2. 일반적인 공압 발생 장치의 기기 순서로 옳은 것은 ? [12-4, 18-4] ①

   ① 공기 압축기 → 냉각기 → 저장탱크 → 에어드라이어 → 공압 조정 유닛

   ② 공기 압축기 → 저장 탱크 → 에어 드라이어 → 후부 냉각기 → 배관 및 공압 조정 유닛

   ③ 공기 압축기 → 에어 드라이어 → 저장탱크 → 후부냉각기 → 배관 및 공압 조정 유닛

   ④ 공기 압축기 → 공압 조정 유닛 → 에어 드라이어 → 저장 탱크 → 후부 냉각기 → 배관

3. 기계적 에너지를 공기의 압력 에너지로 변환하는 기기는 ? [19-2] ①

① 공기 압축기      ② 공기압 모터        ③ 루브리케이터        ④ 공기압 실린더

[해설] 모터, 실린더인 액추에이터는 유체 압력 에너지를 기계적 에너지로, 압축기는 기계적 에너지를 유체 압력 에너지로

            변환한다.

4. 다음 중 공기압 발생 장치의 원리가 다른 것은 ? [06-4] ③

① 베인 압축기     ② 나사형 압축기       ③ 터보 압축기       ④ 피스톤 압축기

5. 다음 중 회전식 공기 압축기가 아닌 것은 어느 것인가 ? [12-4, 18-2] ④

① 베인형       ② 스크롤형         ③ 루트 블로어        ④ 다이어프램형

[해설] 다이어프램형은 왕복식이다.

6. 스크류 압축기의 특징에 관한 설명 중 잘못된 것은 ? [14-4] ④

① 회전축이 고속 회전이 가능하고 진동이 적다.

② 저주파 소음이 없어서 소음 대책이 필요없다.

③ 연속적으로 압축 공기가 토출되므로 맥동이 적다.

④ 압축기의 스크류 마찰부는 급유에 유의한다.

[해설] 스크류 압축기는 압축실 내의 접동부가 적으므로 무급유 제작 및 사용이 가능하다.

7. 공기 압축기의 종류가 아닌 것은 ? [11-4] ②

① 왕복 피스톤형 압축기       ② 트로코이드형 압축기         ③ 스크류형 압축기        ④ 터보형 압축기

[해설] 트로코이드형은 유압 펌프의 일종으로 내접 기어형 펌프이다.

8. 공기압 발생장치의 설명중 옳지 않은 것은 ? [13-4] ③

① 압축기는 공기압 발생장치로 사용된다.

② 압축기는 흡입 공기를 소정의 압력까지 압축하고 이를 외부로 압출하는 2가지 기능을 해야 한다.

③ 압축기의 종류에는 피스톤식, 스크류식, 기어식 그리고 베인식이 있다.

④ 압축기는 통상적으로 사용 압력이 게이지 압력으로 1㎏f/㎠ 이상의 압축 공기를 생산하는 것을 말한다.

[해설] 압축기는 기어식이 사용되지 않는다.

9. 다음 중 공기압 발생장치의 원리가 다른 것은 ? [16-2] ②

① 베인 압축기         ② 터보 압축기        ③ 나사형 압축기        ④ 피스톤 압축기

10. 공압 발생 장치에 포함되지 않는 것은 어느 것인가 ? [18-1] ③

① 냉각기          ② 압축기        ③ 증압기        ④ 에어 탱크

[해설] 증압기는 표준 유압 펌프 하나만으로 얻을 수 있는 압력보다 높은 압력을 발생시키는데 사용된다.

11. 압축기 흡입 필터의 눈 막힘 발생시 나타나는 현상으로 가장 거리가 먼것은? [17-2] ④

① 용적 효율이 저하된다.                        ② 윤활유의 소비가 증가된다.

③ 실린더와 피스톤이 마모된다.             ④ 토출 라인의 드레인과 진동이 감소된다.

12. 다음 중 압축공기의 소모량에 따라 공기 압축기의 운전을 조절하는 방식이 아닌 것은 어느 것인가 ? [19-1] ②

① 저속 조절            ② 전압 조절         ③ 무부하 조절            ④ ON / OFF 조절

[해설] 무부하 제어 (No - load regulator)

㉠ 배기 제어 : 가장 간단한 제어 방법으로 압력 안전 밸브 (pressure relief V/V)로 압축기를 제어한다. 탱크 내의 설정된

                       압력에 도달되면 안전 밸브가 열려 압축공기를 대기중으로 방출시키며 체크 밸브가 탱크의 압력이 규정값

                       이하로 되는 것을 방지한다.

㉡ 차단제어 (shut-off regulator) : 피스톤 압축기에서 널리 사용되는 제어로서 흡입 쪽을 차단하여 공기를 빨아 들이지 못하

                     게 하며, 기압 보다 낮은 압력 (진공압)에서 계속 운전된다.

㉢ 그립 - 암 (grip - arm) 제어 : 피스톤 압축기에서 사용되는 것으로 흡입 밸브를 열어 압축공기를 생산하지 않도록 하는

                         방법이다.

13. 공기 압축기의 선정 시에는 사용 공기량의 수요 증가 또는 손실 공기량을 고려하여 몇 배 크기의 압축기를 선정하는 것

      이 바람직한가 ? [10-4] ①

① 1.5 ~ 2배 정도 크기        ② 2.5 ~ 3배 정도 크기       ③ 3.5 ~ 4배 정도 크기         ④ 4.5 ~ 5배 정도 크기

14. 공기 압축기의 설치 조건으로 잘못된 것은 어느 것인가 ? [16-4] ①

① 고온 다습한 장소에 설치한다.            ② 지반이 견고한 장소에 설치한다.

③ 옥외 설치시 직사광선을 피한다.         ④ 고장수리가 가능하도록 충분한 설치 공간을 확보한다.

[해설] 압축기의 설치 조건

   ㉠ 저온, 저습한 장소에 설치하여 드레인 발생 억제

   ㉡ 지반이 견고한 장소에 설치 (하중 5t/㎡을 받을 수 있어야 하고, 접지 설치)

   ㉢ 유해 물질이 적은 곳에 설치

   ㉣ 압축기 운전시 진동 고려 (방음, 방진벽 설치)

   ㉤ 우수, 염풍, 일광의 직접 노출을 피하고 흡입 필터 부착

15. 다음 중 공기 압축기 토출부 직후에 설치하여 공기를 강제적으로 냉각시켜 공압 관로 중의 수분을 분리 · 제거하는 기기

      는 무엇인가 ? [16-4, 20-3] ①

① 냉각기       ② 드레인 분리기        ③ 메인 라인 필터      ④ 오일 미스트 세퍼레이터

[해설] 냉각기는 압축기 토출부 직후에 설치하여 공기를 강제적으로 냉각시켜 공압 관로 중의 수분을 분리 · 제거하는 기기

          로 공랭식, 수랭식, 강제식이 있다.

16. 공기 냉각기 (애프터 쿨러)에 관한 설명으로 잘못된 것은 ? [20-4] ②

  ① 공기 압축기 후단, 에어드라이어 앞단에 설치한다.

  ② 공랭식은 냉각 효과를 높이기 위해 방열판을 설치하며 수랭식에 비해 교환열량이 크다.

  ③ 압축기에서 나온 뜨거운 압축 공기를 냉각함으로써 수증기의 약 60% 정도를 제거 한다.

  ④ 공랭식을 사용하면 냉각수를 사용하지 않아도 되므로 보수가 쉽고 유지비가 적게 든다.

[해설] 공랭식 냉각기는 수랭식에 비해 교환 열량이 적다.

17. 수랭식 공기 냉각기와 비교하여 공랭식 공기 냉각기의 장점이 아닌 것은 ? [19-4] ②

① 보수가 용이하다.                 ② 냉각 효율이 좋다.

③ 유지비가 적게 든다.             ④ 단수나 동결의 염려가 없다.

[해설] 공랭식 냉각기 : 공기 배관에 방열용의 냉각 핀 (fin)을 붙이고, 팬으로 송풍하여 냉각하게 되어 있으며, 공기가 잘

                                    통하도록 벽으로 부터 어느 정도 떨어지게 설치해야 한다. 냉각수의 설비가 필요 없으므로 단수나

                                    동결의 염려가 없고 보수가 쉬우며 유지비가 적게 드는 장점이 있다.

18. 다음 압축 공기 청정화 기기의 설명 중 옳지 않은 것은 ? [06-4] ①

① 후부 냉각기 (after cooler)는 액추에이터의 후부에 설치한다.

② 압축 공기가 현저하게 오염되어 있을 때에는 오일 미스트 분리기를 사용한다.

③ 제습기에는 냉동식과 흡수식 및 흡착식이 있다.

④ 드레인 자동 배출 방법에는 플로트식과 차압식이 있다.

[해설] 후부 냉각기는 압축기의 후부에 설치한다.

19. 압축 공기의 건조 방식이 아닌 것은 어느 것인가 ? [08-4] ④

① 흡수식         ② 흡착식          ③ 냉동 건조식           ④ 고온 건조식

[해설] 압축공기 건조방식은 흡수식, 흡착식, 냉동식이 있다.

20. 압축 공기 중에 포함되어 있는 수분을 제거하기 위한 건조기의 종류가 아닌 것은 어느 것인가 ? [11-4] ①

① 수랭식 건조기       ② 흡수식 건조기         ③ 흡착식 건조기        ④ 냉동식 건조기

21. 실리카겔 (SO2 : 실리콘 디옥사이드)과 같은 물질을 사용하여 압축 공기 속의 수분을 제거하는 방식은 ? [18-4] ④

① 고온 건조      ② 저온 건조        ③ 흡수식 건조        ④ 흡착식 건조

[해설] 흡착식 드라이어 : 습기에 대하여 강력한 친화력을 갖는 실리카겔, 활성 알루미나 등의 고체 흡착 건조제를 두개의

                 타워 속에 가득 채워 습기와 미립자를 제거하여 건조 공기를 토출하며 건조제를 재생 (제습 청정)시키는 방식이

                 다. 최대 -70℃ 정도까지의 저노점을 얻을 수 있다.

22. 다음 공기압 서비스 유닛에서 기기 순서가 바르게 나열된 것은 ? [19-2] ①

① 필터 → 압력 조절기 → 윤활장치              ② 윤활장치 → 필터 → 압력 조절기

③ 윤활장치 → 압력 조절기 → 필터              ④ 압력조절기 → 필터 → 윤활장치

[해설] 공기압이 건조기에서 서비스 유닛 내에 있는 필터를 통과한 후 압력계가 붙은 감압밸브인 압력조절기를 통과한 후

          윤활기를 거쳐 밸브로 공급된다.

23. 다음 중 공기압 조정 유닛의 구성요소로 맞는 것은 ? [07-4, 08-4, 13-4] ④

① 필터, 압력 조절기, 냉각기            ② 윤활기, 압력 조절기, 건조기

③ 필터, 윤활기, 축압기                    ④ 필터, 윤활기, 압력 조절기

24. 공압에서 드레인이 발생하는 이유는 무엇인가 ? [10-4] ③

① 사용 압력의 과다       ② 밸브의 가공 공차         ③ 수증기의 응축         ④ 조작 오류

25. 공압 시스템의 서비스 유닛에 대한 설명으로 잘못된 것은 ? [15-2] ②

   ① 서비스 유닛은 필터, 압력조절 밸브, 유활기로 구성된다.

   ② 압력 조절 밸브는 입구 측의 최대 압력 보다 높게 설정해야 한다.

   ③ 작동 속도가 빠르거나 직경이 큰 실린더를 사용하는 경우 윤활기를 사용한다.

   ④ 필터 통과시 압력강하가 0.1 ~ 0.6 bar 이상이면 필터를 청소하거나 교환해야 한다.

26. 공압 장치에서는 압축된 공기를 사용하여 필요에 따라 윤활을 한다. 압축 공기를 사용하는 윤활의 목적이 아닌 것은 ?

      [09-4] ③

① 기기의 윤활        ② 마모의 감소         ③ 공기 사용량 절감        ④ 부식 방지

27. 윤활기에 대한 설명으로 맞는 것은 ? [16-2] ③

① 윤활기는 파스칼의 원리를 적용한 것이다.

② 과도하게 윤활의 양이 많아도 부품들의 동작에 영향이 없다.

③ 직경이 125㎜ 이상인 실린더를 사용하는 경우 윤활이 필요하다.

④ 윤활된 공기는 실린더 운동에 소모되어 환경오염에 영향이 없다.

[해설] ㉠ 윤활기는 가능한 한 실린더에서 가까이 설치한다.

          ㉡ 극히 고속의 왕복운동일 때 윤활이 필요하다.

          ㉢ 윤활기의 용기는 트리클로로에틸렌으로 세척해서는 안되고, 광물성 기름으로 세척해야 한다.

 

28. 다음 공압 기기 중 방향제어 밸브의 응답 특성 설명중 옳지 않은 것은 ? [13-4] ④

① 응답 속도는 직동식이 파일럿식 보다 상대적으로 빠르다.

② 응답 속도는 교류식이 직류식 보다 더 빠르다.

③ 응답 안정성은 직류식이 교류식 보다 더 좋다.

④ 직동형 밸브에서 밸브의 크기가 클수록 응답속도는 더 빠르다.

29. 공압에서 압력제어 밸브의 종류와 용도의 연결이 잘못된 것은 ? ②

① 감압밸브 - 압력을 일정하게 유지

② 압력 스위치 - 압력 상태를 연속적으로 지시

③ 시퀀스 밸브 - 작동 순서에 따른 액추에이터의 동작

④ 릴리프 밸브 - 시스템의 최대 허용 압력 초과 방지

30. 공압 실린더를 사용한 클림핑 장치에서 정전과 같은 비정상 시에 클램프가 풀리지 않도록 할 수 있는 방향제어 밸브는

       ? [18-2] ②

① 판 슬라이드 플로트 위치형 밸브                                      ② 판 슬라이드 올 포트 블록형 밸브

③ 5포트 2위치 스프링 오프셋형 싱글 솔레노이드 밸브       ④ 5포트 3위치 exhaust 센터형 더블 솔레노이드 밸브

31. 급속 배기 밸브의 사용목적은 ? [20-4] ③

① 실린더 피스톤을 보호한다.                   ② 실린더의 이동속도를 느리게 한다.

③ 실린더의 이동 속도를 빠르게 한다.      ④ 실린더의 피스톤이 원하는 위치에 정지시키고자 사용한다.

[해설] 급속 배기 밸브 (quick release valve or quick exhaust valve) : 액추에이터의 배출 저항을 적게 하여 속도를 빠르게

                     하는 밸브로 가능한 액추에이터 가까이에 설치하며, 충격 방출기는 급속 배기 밸브를 이용한 것이다.

32. 다음 중 공압 실린더의 배기압을 빨리 제거하여 실린더의 전진이나 복귀 속도를 빠르게 하기 위한 목적으로 실린더와

       최대한 가깝게 설치하여 사용하는 밸브는 어느 것인가 ? [07-4, 17-2, 18-2] ①

① 급속 배기 밸브           ② 배기 교축 밸브         ③ 압력 제어 밸브          ④ 쿠션 조절 밸브

[해설] 실린더의 속도를 증가시키는데 사용할 수 있는 밸브는 급속 배기 밸브이다.

33. 공압 실린더를 이용하여 무거운 물체를 움직일 경우 관성으로 인한 충격으로 실린더가 손상되는 것을 방지하기 위해

       피스톤의 끝단에 쿠션 장치를 내장한 공압 실린더를 사용한다. 이러한 실린더를 사용하는 경우, 함께 사용하면 쿠션

       효과가 감소되는 요소는 ? [10-4] ②

   ① 파일럿 체크 밸브       ② 급속 배기 밸브       ③ 교축 릴리프 밸브       ④ 압력 조절 밸브

34. 공기의 흐름을 한 쪽 방향으로만 자유롭게 흐르게 하고 반대 방향으로의 흐름을 저지하는 밸브는 ? [07-4, 15-2] ③

① 차단 (shut-off) 밸브      ② 스풀(spool) 밸브        ③ 체크밸브 (check) 밸브       ④ 포핏(poppet)밸브

[해설] 체크 밸브 (check valve) : 역류 방지 밸브로 흡입형, 스프링 부하형, 유량 제한형, 파일럿 조작형으로 나눈다.

35. 압축공기가 2개의 입구 중 어느 하나에만 입력이 있어도 신호가 출구로 나가게 되는 밸브는 ?

① 2압 밸브      ② 셔틀 밸브        ③ 차단 밸브           ④ 체크 밸브

[해설] 셔틀 밸브 : 두 개의 공급포트와 하나의 출력포트를 가진 밸브로서 출력포트가 고압을 공급하는 포트에 반드시 접속

                  되고 저압측의 포트를 닫도록 동작하는 것이다. 직접 실린더를 구동시키는 주회로에 사용하는 비교적 대유량인

                  것과 전공압 회로에 사용하는 소유량인 것이 있다. 전공압 회로에 사용되는 것은 OR 소자라고도 한다

 

36. 다음 공기압 밸브 중 OR 논리를 만족시키는 밸브는 ? [10-4, 12-4, 19-2] ②

① 2압 밸브                                     ② 셔틀(shuttle) 밸브

③ 파일럿 조작 체크밸브                ④ 3/2 - way 정상 상태 열림형 밸브

[해설] 셔틀 밸브 (shuttle valve, OR valve) : 3방향 체크 밸브, OR 밸브, 고압 우선 셔틀밸브라고도 하는데, 체크 밸브를 2개

           조합한 구조로 되어 있어 1개의 출구 A와 2개의 입구 X, Y가 있고, 공압 회로에서 그 종류의 공압 신호를 선택하여

            마스터 밸브에 전달하는 경우에 사용된다.

37. 공압 밸브에 대한 설명 중 옳지 않은 것은 ? [11-4, 19-4] ④

① 2압 밸브는 안전제어, 검사 기능 등에 사용된다.

② 2개의 압력 공기 중 압력이 높은 공압 신호만 출력되는 밸브를 셔틀 밸브라 한다.

③ 2개의 압축 공기가 입력되어야만 출구로 압축공기가 흐르는 밸브를 2압 밸브라 한다.

④ 셔틀밸브에서 2개의 공압 신호가 동시에 입력되면 압력이 낮은 쪽이 먼저 출력된다.

[해설] 셔틀 밸브에서 2개의 공압 신호가 동시에 입력되면 압력이 높은 쪽이 먼저 출력되므로 고압 우선 셔틀 밸브라고도

           한다.

38. 공압기기에 관한 설명이 잘못된 것은 어느것인가 ? [16-4, 20-3] ②

① 감압 밸브 : 2차 측의 압력을 일정하게 한다.

② 셔틀 밸브 : 안전장치, 검사 기능, 연동제어에 사용된다.

③ 압력 스위치 : 공기 입력 신호를 전기신호로 변환한다.

④ 시퀀스 밸브 : 액추에이터의 동작을 정해진 순서에 따라 작동시킨다.

[해설] 셔틀밸브는 양쪽 제어 (double control)밸브 또는 양쪽 체크밸브 (double check valve)라고 한다. 두 개의 입구 X와 Y

          를 갖고 있으며 출구는 A 하나이다. 이 밸브는 서로 다른 위치에 있는 신호 밸브 (signal valve)로 부터 나오는 신호를

          분류하고, 제2의 신호 밸브로 공기가 빠져 나가는 것을 방지해 주기 때문에 OR 요소라고도 한다. 만약, 실린더나

          밸브가 두 개 이상의 위치로 부터 작동되어야만 할 때는 이 셔틀 밸브 (OR 밸브)를 꼭 사용하여야 한다.

39. 두개의 입구와 한 개의 출구가 있는 밸브로 두 개의 입구에 압력이 모두 작용해야 출력이 발생하는 밸브는 ? [08-4] ④

① 스톱(stop) 밸브                                  ② 셔틀밸브 (shuttle) 밸브

③ 급속 배기 (quick exhaust) 밸브          ④ 2압 (two pressure) 밸브

[해설] 2압 밸브 : AND 요소로서 두개의 입구 X와 Y 두곳에 동시에 공압이 공급되어야 하나의 출구 A에 압축 공기가 흐르

                           는 것으로 안전 제어, 검사 등에 사용된다. 압력 신호가 동시에 작용하지 않으면 늦게 들어 온 신호가 A 출

                           구로 나가며, 두 개의 신호가 다른 압력일 경우 경우 작은 압력 쪽의 공기가 출구 A로 나가게 된다.

 

40. 공압 센서의 특징으로 잘못된 것은 ? [16-2] ②

① 자장의 영향에 둔감하다.                                             ② 높은 작동힘이 요구되는 곳에 사용된다.

③ 폭발 방지를 필요로 하는 장소에서도 사용된다.          ④ 물체의 재질이나 색에 영향을 받지 않고 검출할 수 있다.

41. 대기압 보다 낮은 압력을 이용하여 부품을 흡착하여 이동시키는데 사용하는 공기압 기구는 ? [16-2, 19-2] ①

① 진공 패드         ② 액추에이터            ③ 배압 감지기         ④ 공기 배리어기

[해설] 진공 패드 : 흡입 컵 (suction cup)을 부착하여 여러 종류의 물체를 운반하는데 사용하는 것으로 흡입 노즐은 벤투리

                            (venturi) 원리에 의하여 작동된다.

42. 공압 액추에이터가 아닌 것은 ? [08-4] ②

① 공압 실린더        ② 공기 압축기        ③ 공압 모터             ④ 요동 액추에이터

43. 공압 단동 실린더가 될 수 없는 실린더는 ? [17-4] ③

① 램형 실린더        ② 밸로스 실린더          ③ 양 로드 실린더         ④ 다이어프램 실린더

[해설] 양로드 실린더 : 전진과 후진 시 추력이 같은 장점을 갖는 실린더이다.

44. 다음 그림과 같이 실린더 튜브 내에 자석이 설치되어 있고 실린더 외부에도 환형의 자석이 설치되어 자력 커플링으로

       결속된 환형의 몸체가 실린더 튜브를 따라 이송할 수 있는 실린더는 ? [13-3, 20-3] ③

 

① 충격 실린더         ② 템텀 실린더          ③ 로드리스 실린더         ④ 양 로드형 실린더

[해설] 그림은 로르리스 실린더이다.

45. 다음 중 충격 실린더의 사용 목적으로 가장 적합한 것은 ? [09-4, 17-2] ②

① 균일한 속도를 얻기 위해                          ② 순간적인 큰 힘을 얻기 위해

③ 스틱슬립 현상을 방지하기 위해               ④ 충격을 흡수하여 기기를 보호하기 위해

[해설] 충격 실린더 :

  ⊙ 1∼2m/s보다 빠른 속도가 필요할 때에 사용

  ⊙ 충격 실린더로는 7.5∼10m/s의 아주 빠른 속도를 얻을 수 있기 때문에 작은 실린더로도 아주 큰 충격 에너지를 얻을 수

       있어 리베팅, 펀칭(punching), 마킹(marking), 스탬핑(stamping) 작업 등을 효과적으로 할 수 있다.

  ⊙ 이 실린더는 보통 실린더와 다른 방식으로 제어

  ⊙ 즉, 실린더가 충분한 압력으로 전진 운동을 시작하면 피스톤 로드쪽의 공기가 급속하게 배기 되어 매우 빠른 속도를

       얻을 수 있다.

  ⊙ 이 충격 실린더는 피스톤쪽에 저장되어 있는 압축 공기로 순간 가속시키는 구조로 되어 있기 때문에 행정 거리는

        30mm 이내로 제한된다.

46. 행정거리가 200 ㎜ 와 300 ㎜ 인 두개의 복동 실린더로 다위치 제어 실린더를 구성하여 부품을 핸들링하려고 한다.

      다위치 제어 실린더로 구현할 수 없는 위치는 어느 것인가 ? [15-2] ④

   ① 200 ㎜           ② 300 ㎜          ③ 500 ㎜           ④ 600 ㎜

[해설] 행정거리가 200 ㎜ 와 300 ㎜ 인 두개의 복동 실린더로 다위치 제어 실린더를 구성하여 구현할 수 있는 위치는

           0, 200, 300, 500 (200+300) ㎜의 4위치이다.

47. 실린더 고정 방법중 L형 고정 방식인 것은 ? [06-4] ①

  ① 풋(foot)형       ② 볼(ball)형        ③ 클래비스(clevis)형            ④ 트러니언(trunnion)형

48. 실린더의 설치 시 요동이 허용되는 방법은 ? [20-3] ④

  ① 풋형          ② 나사형          ③ 플랜지형           ④ 트러니언형

49. 실린더의 이론 출력을 계산하기 위해 필요한 요소가 아닌 것은 ? [15-4] ②

  ① 공기 압력        ② 실린더 행정 거리         ③ 실린더 튜브 내경        ④ 피스톤 로드 내경

50. 공압 모터의 사용상 주의점과 거리가 먼 것은 ? [11-4] ③

① 고속 회전 및 저온에서의 사용시 결빙에 주의한다.

② 배관 및 밸브는 될 수 있는 한 유효 단면적이 큰 것을 사용한다.

③ 모터의 진동 소음 문제로 밸브는 가급적 모터에서 먼 곳에 설치한다.

④ 윤활기를 반드시 사용하고 윤활유 공급이 중단되어도 소손되지 않도록 한다.

[해설] 밸브는 가급적 액추에이터와 가까운 곳에 설치한다.

51. 공압 모터의 특성이 아닌 것은 ? [15-4] ③

① 과부하에 안전함                               ② 속도 범위가 넓음

③ 고속을 얻기가 어려움                       ④ 무단 속도 및 출력 조절이 가능

[해설] ㉠ 공압 모터의 장점

   ⊙ 값이 싼 제어 밸브만으로 속도, 토크를 자유롭게 조절할 수 있다.

   ⊙ 과부하 시에도 아무런 위험이 없고, 폭발성도 없다.

   ⊙ 시동, 정지, 역전 등에서 어떤 충격도 일어나지 않고 원활하게 이루어진다.

   ⊙ 에너지를 축적할 수 있어 정전 시 비상용으로 유효하다.

   ⊙ 이 물질에 강하고 회전속도가 빠르다.

㉡ 공압 모터의 단점

   ⊙ 에너지 변환 효율이 낮다.

   ⊙ 공기의 압축성에 의해 제어성은 그다지 좋지 않다.

   ⊙ 배기음이 크다.

   ⊙ 일정 회전수를 고정도로 유지하기 어렵다.

52. 공압 모터의 특징이 아닌 것은 ? [18-4] ②

① 배기음이 크다.                             ② 제어성이 우수하다.

③ 에너지 변환 효율이 낮다.             ④ 부하에 의해 회전수 변동이 크다.

53. 다음 중 공기압 모터의 특징으로 잘못된 것은 ? [19-2] ④

① 폭발 및 과부하에 안전하다.                   ② 회전 방향을 쉽게 바꿀 수 있다.

③ 속도를 무단으로 조절할 수 있다.            ④ 구동 초기에 최고 회전 속도를 얻을 수 있다.

[해설] 공압은 압축성을 이용한 것이므로 운전 초기에 적당한 압력이 형성되어야 원활한 회전이 된다.

54. 공압 모터의 특징으로 잘못된 것은 ? [19-4] ②

① 시동 정지 시 충격 발생이 없다.                   ② 장시간 운전시 폭발의 위험이 있다.

③ 회전 속도를 자유롭게 조절할 수 있다.        ④ 에너지를 축적할 수 있어 정전시 비상용으로 유효하다.

[해설] 공압은 폭발의 위험이 없다.

55. 케이싱으로 부터 편심된 회전자에 날개가 끼워져 있는 구조이며 날개와 날개 사이에 발생하는 수압 면적차에 의해

      토크를 발생시키는 공압 모터는 ? [16-4] ②

① 기어형         ② 베인형          ③ 터빈형             ④ 피스톤형

[해설] 베인형은 케이싱 안쪽에 베어링이 있고 그 안에 편심 로터가 있으며, 이 로터에는

가늘고 긴 홈 (slot)이 있어서 날개 (vane)를 안내하는 역할을 한다.

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1. 유압 발생 장치

가. 유압 펌프 (hydraulic oil pump)의 종류

1) 물림법에 의한 분류 외접형, 내접형

 

2) 치형에 의한 분류 : involute 치형, trochoid 치형

3) 치근에 의한 분류 : 평기어(super gear), 경사식기어(helical gear), 산형식기어 (double helical gear)

4) 기어수에 의한 분류 : 2기어펌프(two gear pump), 3기어펌프(triple gear pump)

 

5) 측판구조에 의한 분류 : 고정 측판형, 가동 측판형

 

나. 외접 기어 펌프 (external gear pump)

  ▣ 구동기어가 수동기어를 구동시켜가면서 서로 맞물고 회전할 때 pumping 작용이 일어남

    ⊙ involute gear, 고압작동 가능하고 효율이 높음 폐입으로 진동이나 소음이 발생할 수 있음.

    ⊙ 측판(side plate)에 relief groove를 설치하여 폐입을 방지

    ⊙ sine curve나 trochoid gear는 폐입 현상이 일어나지 않음. 수 10 ㎏f/㎠ 이하의 저압에 사용

 

    ⊙ 고압용 gear pump (압력 140~210 10 ㎏f/㎠ ) 

        압력평형형(pressure balance type) : 고정측판에 송출압력을 유도하여 고압시 측면틈 을 감소시키는 방법 압력부하

                  형(pressure loaded type) : 베어링 부슈와 일체로 된 측판의 배면에 송출압력 을 유도하는 방법

 

다. 내접 기어 펌프 (internal gear pump)

  ▣ 펌프중심으로부터 편심되어 바깥기어와 접해서 회전하는 안기어와 초생달 모양의 스페이서 (crescent shaped spacer)

       로 구성 치형이 마모되면 외접 기어펌프에 비하여 효율이 급속히 저하됨

 

라. 베인 펌프 (vane pump)

 

① 고정용량 압력평형식 ( fixed displacement balanced type) : 각 개의 흡입구와 각개의 송출구가 각각 회전자에 대해 대칭

            되는 위치에 배치 회전자를 중심으로 압력의 크기가 같고 방향은 반대로 작용

② 고정용량 압력불평형식(fixed displacement unbalanced type) 펌프의 한쪽에서만 펌핑작용 송출압력이 비례하는 정압

             력의 불평형분의 하중이 주축수에 작용 회전축과 축수는 충분한 강도가 요구됨

③ 가변용량 압력불평형식(variable displacement unbalanced type) : 부하의 변동에 따라 수동 또는 자동으로 회전자의

             회전중심 혹은 캠링을 이동시켜 편심 량을 변화시켜 송출량을 조절.

▣ 베인펌프 구성요소 : 흡입구, 송출구, 구동회전자(driven rotor), 활동베인(sliding vane), 캠링(cam ring), casing

▣ 베인펌프의 장점

  ① 송출압력의 맥동이 적다    ② 구동동력에 비해 소형이다.      ③ 베인 선단이 마모되어도 압력저하가 발생하지 않는다.

  ④ 고장이 적고 보수가 용이하다.

▣ 베인펌프의 단점

  ① 베인, 회전자, 캠링의 공작정도가 높아야 하고 양질의 재료를 선택해야한다.

  ② 기름의 점도, 청정도 등에서 주의가 필요하다.

  ③ 부품수가 많다.

▣ 고정실린더 형 레이디얼 펌프

 

   ⊙ 플런저가 구동축과 함께 회전하는 편심캠의 중심에 대하여 방사상으로 배열

   ⊙ 편심 캠에 의하여 구동 ‧ 플런저의 입구에 역지밸브가 있어 한쪽 방향으로만 유압유가 흐르도록 됨

   ⊙ 플런저가 회전하지 않아 비교적 고압에서도 무리가 적음.

▣ 가변용량형 레이디얼 펌프

 

   ⊙ 외주의 편심량 조절 가능

   ⊙ 편심량 조절은 유압, 기계적 또는 전기적으로 함

   ⊙ 캠 링(외주)을 반대로 이동시켜 편심 방향을 반대로 하면 구동 방향의 변화 없이도 작동유의 송출방향을 반대로 할 수

          있음.

▣ 회전실린더 형 레이디얼 펌프

 

   ⊙ 플런저를 내장한 실린더 블록이 흡입, 송출 밸브작용 하는 고정핀틀을 중심으로 회전

【유압 펌프의 종류】

가. 기어 펌프(Gear Pump)

  ▣ 부품수가 적기 때문에 비교적 값이 저렴하고 고압용이며 고속회전이 가능하다.

   ⊙ 기어의 맞물리는 형태에 따라 내접기어 펌프(Internal Gear Pump)와 외접기어 펌프 (External Gear Pump)로 분류하고

   ⊙ 내접기어는 사절판 있는것과 없는것으로 나누는데, 사절판이 없는것은 트로코이드 펌프(Trochoid Pump)라고 부른다.

   ⊙ 외접기어 형은 고정 측판 형과 기동 측판 형으로 나누며 가동 측판 형은 다시 베어링과 측판이 별개인 것과 측판과

        베어링이 일체인 것이 있다.

 

나. 외접기어 펌프(External Gear Pump)

▣ 외접기어 펌프는 일정한 유량을 생성함과 동시에 요구되는 힘을 전달한다.

▣ 대부분 하우징, 조립 플랜지, 구동측, 2개의 베어링, 베어링 부시와 유체 정역학적 측면 틈새 보강(hydraustatic gap

     compensation)을 위한 디스크로 구성된다.

▣ 회전운동하는 동안 기어가 분리되면서 기어 챔버가 풀리게 되고 이로 인해 생성되는 음압과 탱크의 액면에 작용하는

     대기압이 압축유를 탱크로 부터 흐르게 한다.

▣ 이 압축유가 기어 챔버를 채우게 되고 흡입구로부터 토출측(pressure side)으로 운반되며, 여기서 기어들은 다시 맞물리

     면서 압축유를 기어 챔버 바깥으로 밀어내고 흡입 챔버로 유량이 되돌아가는 것을 막는다. 펌프의 심한 트래핑을 막기

     위해서 부하를 줄이는 작은 홈이 베어링 블록의 측면에 나 있다. 이로써 압축된 작동유(squashed fluid)가 압력 챔버로

     흐른다.

 

다. 내접기어 펌프(Internal Gear Pump)

기본적으로 하우징, 베어링 커버, 중공기어, 피니언 축, 미끄럼 베어링, 액시얼 플레이트, 블랭킹(blanking) 평판, 조립 플랜지, 멈춤핀 뿐만 아니라 세그먼트와 세그먼트 캐리어와 씰링 롤로 구성되어 있는 세그먼트 어셈블리로 구성되어 있다.

흡입과 변환 과정은 동적 유체 베어링(hydro-dynamic bearing)이 부착된 피니언 축이 중공 내접기어를 구동하여 회전하게 된다. 회전하는 동안 체적이 흡입부의 약 90º 각도에서 증가한다. 부압이 생성되고 챔버로 작동유가 흐르게 된다.

낫 모양의 세그먼트 어셈블리는 흡입부를 압력실과 분리시킨다. 압력실 안에서 피니언 축의 기어 이와 중공 내접기어의 이가 맞물리며, 작동유는 압력 채널을 통하여 토출된다.

 

라. 베인 펌프(Vane Pump)

안정된 성능과 폭넓은 토출량 범위를 갖고 있어 유압 작동원으로 폭넓게 사용되고 있으며, 부하 베어링에 의한 낮은 마모와 낮은 소음, 교환 가능한 펌프 카트리지에 의한 용이한 작업성, 탁월한 효율, 압력 연결 위치의 선택성, 펌프의 회전 방향을 시계 방향과 반시계 방향으로의 축 방향 전환이 간단하다. 가변용량형도 있으며, 일반적으로 저압용이 많이 시판되고 있다.

 

정용량형 베인펌프(Fixed Displacement Vane Pump)

회전자는 내부 고정자 안에서 회전하는 구동축에 스플라인으로 연결되어 있다. 베인은 회전자 안의 홈에 끼워져 있고, 회전자 회전에 의한 횡력으로 고정자 링의 내부 표면 위에서 압력을 받게 된다. 배출 용량 챔버는 제어 플레이트에 의해 측면에서 밀폐 된다. 고정자 링의 이중 편심 형성에 의해 , 2개의 챔버와 2개의 흡입 챔버가 각각 마주 보고 있는 형태다. 이로 인해 구동축은 무부하가 된다. 이러한 구동축을 통해 토크력이 전달된다. 베인은 흡입부를 통과할 때는 부분적으로 무부하가 된다. 이러한 무부하는 마모를 감소시키고 높은 효율성을 보장한다. 덮개를 단순히 제거하므로써, 펌프 마운팅 브라켓에서 하우징을 제거하는 것 없이 펌프 카트리지(회전자 구성, 베인, 고정자 링과 제어 플레이트) 제거가 가능하다. 이것은 펌프의 빠른 수리와 유지 관리를 가능하게 한다.

 

가변용량형 베인펌프(Variable Displacement Vane Pump)

가변용량형 베인펌프의 구조는 하우징, 베인, 고정자 링, 압력제어기, 조절 나사로 구성되어 있다. 원형의 고정자 링은 작은 제어 피스톤과 큰 제어 피스톤 사이에 지지되어 있다. 링의 세 번째 접촉부분은 높이 조절나사이다. 구동된 회전자는 고정자 링 안쪽에서 회전한다. 회전자 안에 끼여 있는 베인은 횡력에 의해 고정자 링에 대해 압력을 받게 된다.

흡입과 변위 과정은 작동유의 이송을 필요로 하는 챔버는 베인, 회전자, 고정자링과 제어 플레이트로 구성된다. 시운전 동안 펌프의 기능을 보장하기 위하여, 고정자 링은 큰 제어 피스톤 뒤에 있는 스프링에 의해 편심 위치(변위 위치)가 유지된다. 회전자의 회전 때문에, 챔버의 부피는 증가하고, 동시에 흡입관을 통하여 작동유가 채워진다. 최대 챔버 부피가 되었을 때, 챔버는 흡입측에서 분리된다. 회전자가 지속적으로 회전함에 따라 압력츠에 연결되고, 작아지면서 토출관을 통하여 시스템속으로 작동유를 밀어 넣는다.

조정하는 방법은 시스템 압력이 축적될 동안, 동시에 작은 제어 피스톤의 뒤쪽 표면은 유로를 통하여 시스템과 연결되어 항상 시스템의 압력을 받게 된다. 변위 위치에서 펌프 작용을 할 때, 큰 제어 피스톤의 뒤쪽 표면은 제어 피스톤 안의 홀을 통하여 시스템의 압력을 받는다. 넓은 표면의 제어 피스톤은 편심 위치에서 고정자 링을 지지하고 있다. 펌프의 압력 제어기 에서의 제로 스트로크 압력 보다 낮은 압력에서 작동유를 밀어 낸다. 제어 피스톤은 스프링에 의해 지지되어 있다.

 

마. 피스톤 펌프(Piston Pump)

 

◈ 레디얼 피스톤 펌프(Fixed Displacement Radial Piston Pump)

고압 사용이 가능하고 또 가변용량형도 있으나 비교적 고가이다. 레디얼 피스톤 펌프는 기본적으로 하우징, 편심축과 흡입 밸브를 가진 중공피스톤은 실린더 내에서 운동하고, 스프링에 의해 편심축 위로 밀게 된다. 피스톤 운동 표면 반경은 편심 반경에 상응한다. 실린더는 반구상의 요소를 밀폐한다. 피스톤이 하향 운동하면, 실린더 내의 작업 챔버는 크기가 증가한다. 이로 인한 음압은 seal 끝단으로부터 흡입 밸브 판을 들어 올린다. 동시에 흡입 챔버는 편심축 안에 있는 번경 홈에 의해 작업 챔버에 연결된다. 작업 챔버는 작동유로 가득찬다. 피스톤이 상향 운동하면, 흡입 밸브는 닫히고 압력 밸브가 열린다. 작동유는 압력 포트를 통해 시스템으로 흐른다.

 

◈ 액시얼 피스톤 펌프(Axial Piston Pump)

구동축에 대하여 피스톤이 축방향(축과 평행)에 배치되어 있는 것을 액시얼형이라고 한다. 위에서 언급한 레디얼 형보다 시중에 더 많이 보급되어 있다. 정용량형과 가변용량형이 있으며, 또 구조에 따라 사판형과 사축형으로 분류된다.

【 출제 예상 문제】

1. 유압 장치의 동력 전달 순서로 맞는 것은 어느 것인가 ? ①

① 전동기 → 유압 펌프 → 유압 제어 밸브 → 유압 액추에이터 → 일

② 전동기 → 유압 제어 밸브 → 유압 펌프 → 유압 액추에이터 → 일

③ 전동기 → 가열기 → 유압 제어 밸브 → 유압 액추에이터 → 일

④ 유압펌프 → 유압 제어 밸브 → 유압 액추에이터 → 축압기 → 일

[해설] 전동기의 전기에너지가 유압 펌프를 구동하는 기계 에너지로 변환되고, 유압 펌프에 의해 유체 에너지가 생성되어

          제어 밸브를 거쳐 유압 액추에이터로 공급되어, 액추에이터에서 기계적인 일을 하게 된다.

  ※ 액추에이터 : 일반적으로 전기 에너지를 입력하고 액추에이터에 무엇을 해야하는지 알려주는 외부 신호 입력을 필요로

                           하는 장치.

                           모션 형태의 출력은 회전 또는 선형 일 수 있으며 시스템에서 원하는 결과를 얻는 데 사용된다.

 

⊙ 액추에이터 : 무언가를 작동시키는 행위에서 비롯된다. 즉, 작동이란 무언가를 작동 시키는 것이다. 하는 일의 표현을

                          단순화하기 위해, 액추에이터는 신호를 읽고 나서 작동하거나 작동한다. 액추에이터는 일반적으로 전체

                          시스템이나 기계 또는 장치의 일부다.

2. 용적식 유압 펌프가 아닌 것은 ? [16-2, 20-4] ③

① 나사 펌프    ② 베인 펌프    ③ 벌류트 펌프    ④ 왕복동 펌프

[해설] 용적식 펌프 : 옹복운동을 이용하여 일정량의 점성이 있는 액체를 펌핑하여 밀어 보내는 형식의 펌프이다. 용적식

          펌프는 일정한 양의 유체를 가두어 토출 파이프 또는 토출 시스템에 가두어 놓음으로써 유체를 움직이게 한다. 일부

          용적식 펌프 흡입측 에서 팽창하는 공동과 배출측에서 감소하는 공동을 사용하는데 액체는 흡입측의 공동이 팽창하

          면서 펌프로 흘러 들어가고 배출측에서는 공동이 붕괴하면서 흘러 나오게 된다. 용적식 펌프는 임펠러를 사용하지는

          않지만 액체를 배출시스템으로 이동시키기 위한 충분한 압력이 축적될 때 까지 필폐된 공동에서 액체를 직접 액체를

          밀어 내기 위한 회전 또는 왕복 부품을 사용한다.

◈ 왕복식 용적식 펌프 : 피스톤, 플런저 또는 다이어프램의 반복적인 전후 이동인 스토로크로 작동하며 이런 순환 방식을

                                       왕복이라 부른다.

◈ 회전식 용적식 펌프 : 왕복 펌프의 전진 및 후진 운동 대신 톱니 바퀴 또는 기어의 작동을 이용하여 유체를 전달시켜 준

                                       다. 회전소자는 펌프 케이스와 함께 액체 씰을 형성하고 펌프 흡입구에서 흡입을 생성하는데 펌프

                                       로 흡입되는 유체는 회전하는 톱니 또는 기어의 톱니안에 둘러싸여 토크로 전달된다. 회전식 용적

                                       식 펌프의 예로는 기어펌프이다.

3. 다음 중 220 bar 이상의 고압에 주로 이용되는 펌프는 ? [11-4, 19-2] ④

① 기어 펌프    ② 나사 펌프       ③ 베인 펌프        ④ 피스톤 펌프

[해설] 펌프의 특징

베인 펌프
기어 펌프
피스톤 펌프
⊙ 평균에서 높다.
⊙ 고성능 베인 펌프이다.  (max 175 ㎏/㎠)
평균에서 낮다. 단, 최근에
일부 고압화되어 있다. (max 270 ㎏/㎠)
일반적으로 최고압이다.

4. 다음 펌프 중 고속에서 효율이 가장 좋은 것은 ? [16-2] ④

① 기어 펌프      ② 베인 펌프           ③ 트로코이드 펌프           ④ 회전 피스톤 펌프

5. 피스톤 펌프 중 구동축과 실린더 블록의 축을 동일 축선상에 놓고 그 축선상에 대해 기울어져 고정 경사판이 부착되어

    있는 방식은 ? [19-4] ②

 ① 사축식             ② 사판식           ③ 회전 캠형           ④ 회전 피스톤형

[해설] ㉠ 사축식 (bent axis) : 구동축과 실린더 블록의 중심축이 경사진 것

          ㉡ 사판식 (swash plate) : 구동축과 실린더 블록을 동일 축상에 배치하고 경사판의 각도를 바꾼 것

6. 가변 토출량형 유압 피스톤 펌프 토출라인에 릴리프 밸브를 설치한 이유는 ? [17-4] ③

① 원격 제어         ② 무부하 회로       ③ 회로내 최대 압력 설정   ④ 회로내 압력 증압 및 감압 압력 설정

7. 기어 펌프의 폐입 현상에 따른 증상이 아닌 것은 ? [17-4] ③

① 축동력 증가        ② 캐비테이션 발생        ③ 토출 유량 증대         ④기어의 진동 발생

[해설] 기어펌프의 폐입현상

▣ 기어의 두 치형 사이의 틈새에 가두어진 유압유는 기어가 회전함에 따라 가두어진 상태로 그 용적이 좁아지고 넓어지기

     도 한다. 2개의 기어가 동시에 맞물릴 때 기어 홈 사이에 갇힌 작동유가 앞 뒤로 출구가 막혀 갇히게 되는 현상

▣ 특징

   ⊙ 폐입 체적 내부의 압력이 높아지면 축동력 및 축하중 증가

   ⊙ 진동, 소음 발생

   ⊙ 압력이 낮아지는 부분이 발생하여 기포 발생

▣ 대책

   ⊙ 케이싱 (cashing)에 릴리프 그루브 (Relief Groove) 설치

8. 유압 펌프는 송출량이 일정한 정용량형 펌프와 송출량을 변화시킬 수 있는 가변 용량형 펌프가 있다. 다음 중 정용량형

     과 가변 용량형 펌프를 모두 갖는 구조는 ? [10-4] ②

① 압력 평형식 베인 펌프      ② 회전 피스톤식         ③ 기어식          ④ 나사식

[해설] 회전 플런저식은 정용량형과 가변 용량형 펌프가 있다. 이 중에서 가변 용량형은 플런저의 행정거리를 바꿀 수 있는

           구조로 유압용으로 많이 쓰인다.

▣ 베인 펌프

 

  ⊙ 일명 편심펌프라고도 한다. 원통형 케이싱 안에 편심 회전자가 있고 그 홈 속에 핀상의 깃이 들어 있는 펌프이다.

▣ 베인펌프 장점

  ⊙ 송출 압력의 맥동이 작다. ⊙ 깃의 마모에 의한 압력 저하가 일어나지 않는다.

  ⊙ 펌프의 유동력에 비하여 형상치수가 작다. ⊙ 고장이 적고 보수가 용이하다.

▣ 단점

  ⊙ 공작정도가 요구된다.   ⊙ 유압유 전도에 제한이 있다.   ⊙ 기름의 보수에 주의가 필요하다.

[플런저 펌프]

▣ 플런저 펌프 : 밀봉 된 작업 챔버의 용량을 변경하는 실린더에서 플런저의 왕복 움직임에 의해 오일의 흡수 및 필요한

                        압력을 형성한다. 플런저 펌프는 고정격 압력, 컴팩트 구조, 고효율 및 편리한 유량 조정의 장점이 있다.

                        또한 고압, 큰 흐름 및 유압 프레스, 건설 기계 및 선박과 같은 흐름을 조정해야 하는 경우에 널리 사용된다.

9. 기어 펌프에서 회전수가 증가함에 따라 발생하는 공동현상 (cavitation)의 원인으로 잘못된 것은 ? [15-2] ①

① 저점도 오일에 의한 영향                                          ② 흡입 관로의 저항에 의한 압력 손실

③ 기어 이의 물림이 끝나는 부분의 진공의 영향          ④ 기어의 편심으로 이끝원 위의 불규칙한 압력 분포

10. 유압 펌프 중 트로코이드 (trochoid) 펌프에 대한 설명으로 맞는 것은 ? [11-4] ③

① 폐입 현상이 크게 발생된다.                                    ② 초승달 모양의 스페이서가 있다.

③ 내측 기어 보다 외측 기어의 이의 수가 1개 많다.    ④ 고속 초고압용으로 적합하다.

11. 트로코이드 (trochoid) 유압 펌프에 대한 설명으로 옳은 것은 ? [14-4, 17-4] ④

① 폐입 현상이 크게 발생한다.                ② 고속 초고압용으로 적합하다.

③ 초승달 모야의 스페이서가 있다.         ④ 내측 로터의 이의 수 보다 외측 로터의 이의 수가 1개 더 많다.

[해설] 트로코이드 펌프 : 내접 기어 펌프와 비슷한 모양으로 안쪽 기어 모터가 전동기에 의하여 회전하면 바깥쪽 로터도

                                        따라서 회전하며, 안쪽 로터의 이수가 바깥 쪽 로터 보다 1개가 적으므로, 바깥쪽 로터의 모양에

                                        따라 배출량이 결정된다.

 

12. 다음 그림과 같이 세개의 회전자가 연속적으로 접촉하여 회전하며 1회전당 토출량은

많으나 토출량의 변동이 큰 특징을 가진 펌프는 ? [16-4] ①

  ① 로브 펌프           ② 스크류 펌프           ③ 내접기어 펌프            ④ 트로코이드 펌프

13. 베인펌프의 일반적인 특징으로 잘못된 것은 ? [17-2] ④

  ① 소음이 작다.                                  ② 토출 측의 맥동 현상이 적다.

  ③ 압력이 떨어질 염려가 없다.           ④ 출력에 비해 형상 치수가 크다.

[해설] 베인펌프의 특징 vane[vein](풍차 등의)날개, 풍향계, 바람개비 (→weathervane) 

   ㉠ 토출 압력의 맥동과 소음이 적다.                                ㉡ 스타트 토크가 작아 급속 스타트가 가능하다.

   ㉢ 단일 무게당 용량이 커서 형상 치수가 최소이다.        ㉣ 베인의 마모로 인한 압력저하가 적어 수명이 길다.

   ㉤ 비평형 베인 펌프는 송출압력이 70㎏f/㎠ 이하이다.   ㉥ 구조가 간단하고 취급이 용이하다.

[베인펌프]

 

  ㉠ 구조가 간단하고 성능이 좋아 많은 양의 기름을 수송하는데 유리

  ㉡ 구조는 원통형 케이싱안에 편심 로터가 들어 있으며 로터에는 홈이 있고 그 홈 속에는 핀 모양의 베인이 삽입되어 베인

       사이에 유체가 출입

  ㉢ 로터의 회전에 의한 원심력의 작용으로 베인은 케이싱 내벽과 밀착된 상태에서 기밀 유지

  ㉣ 로터를 회전시키면 로터와 케이싱 사이의 공간에 의해서 흡입 및 배출

[트로코이드 펌프]

 

  ⊙ 안쪽 로터가 전동기에 의해서 회전하면 바깥쪽 로터도 따라서 회전하며, 안쪽 로터의 잇수가 바깥쪽 로터 보다 1개

       적으므로 바깥쪽 로터의 모양에 따라 배출량이 결정

[로브 펌프]

 

작동하는 원리는 외접기어와 같으나 연속적으로 접촉하여 회전하므로 소음이 적으며 기어펌프 보다 1회전당 배출량은 많으나 기어의 잇수가 적으므로 배출량의 변동이 크다.

[내접 기어 펌프 (internal gear pump)]

 

안쪽 기어가 바깥 쪽 기어의 한 곳에 맞물리고 반달 모양의 내부실 (Seal)로 분리되어 있으며 전동기에 의해 안쪽 기어를 구동함

[외접 기어 펌프 (external gear pump)]

 

유체가 맞물려 돌아가는 기어와 케이싱 사이를 통하여 배출되며, 한쪽 기어는 원동기에 연결되어 회전하고 (원동기어), 다른 쪽 기어는 원동기어에 의해 회전 (종동기어)

14. 유압 펌프의 압력 선정시 고려할 사항은 ? [14-2, 18-2] ②

① 가열, 누설, 압력, 추종성                   ② 누설, 무게, 압력, 크기. 안정성

③ 무게, 압력, 양정, 크기, 난연성          ④ 압력, 인화성, 토출량, 공동 현상

15. 유압 펌프의 설명으로 맞는 것은 ? [12-4] ④

① 기어 펌프는 외접식과 내접식이 있으며 가변 용량형 펌프이다.

② 베인 펌프는 고정 용량형만 사용된다.

③ 유압 펌프는 유압 에너지를 기계적 에너지로 변환시켜 주는 장치이다.

④ 유압 펌프에서 내부 누유가 많이 발생할 수록 용적 효율은 감소한다.

[해설] 기어 펌프는 구조상 고정 용량형 펌프이며, 용적 효율 (체적 효율)은 실제 토출 유량을 이론 토출유량으로 나눈 값이

           므로 내부 누유기 많아지면 실제 토출 유량이 감소하여 용적효율은 감소한다. 또 토출 압력이 커질 수록 감소하게

           되며 유압 펌프는 모터나 내연기관 등의 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환시켜 주는 장치이다.

16. 다음 중 펌프 장치에서 발생하는 현상이 아닌 것은 ? [09-4] ③

① 공동 현상 (cavitation)             ② 수격 현상 (Water hammering)

③ 채터링 현상 (chattering)         ④ 맥동 현상 (surging)

[해설] 채터링 현상 : 릴리프 밸브 등에서 높은 음을 발생시키는 일종의 자력 진동 현상

17. 밸브를 선정하는데 직접적으로 고려해야 할 사항으로 가장 거리가 먼 것은? [14-4] ②

① 실린더의 속도                             ② 실린더와 밸브 사이의 거리

③ 허용할 수 있는 압력 저하            ④ 요구되는 스위칭 횟수

18. 다음 중 포핏 (Poppet)형 밸브의 구성요소가 아닌 것은 ? [09-4] ④

① 디스크         ② 원추              ③ 볼              ④ 스풀

[해설] 방향제어 밸브는 구조와 특성에 따라 스풀타입과 포핏타입 밸브가 사용되며, 이 외에도 로터리 슬라이드(Rotary

           Slide) 타입 밸브도 있다.

스풀형(Spool type) 밸브 : 스풀형(Spool type) 방향제어 밸브는 동작하는 스풀이 밸브 하우징 내에 위치하는 밸브이며,

      하우징은 주철 또는 구상 그랄파이트 주철, 강철 및 기타 소재로 만들어 진다. 스풀타입 밸브는 다양한 오버랩과 센터

      중립에서의 여러가지 기능을 구현하기 쉽기 때문에 일반적으로 많이 사용된다. 스풀 타입 밸브는 각 포트 사이의 기밀

       (Sealing)은 슬리브와 스풀 사이의 틈새에 의해 얻어지며, 틈새를통한 유체의 누설(leakage)은 스풀크기, 유체의 점도,

      작동 압력에 따라 달라진다.

포핏형(Poppet type) 밸브 : 포핏형 밸브는 볼이나 포핏, 플레이트가 안착할 수 있는 형태로 하나 또는 그 이상의 시트

                                                 (Seat)를 갖는 하우징 구멍에 들어 있는 밸브로 아래와 같은 특징이 있다.

 

  ⊙ 누유가 없다.

  ⊙ 누유가 없고 쓰로틀 간극이 없기 때문에 긴 수명을 가짐(압력과 유체마찰 없음)

  ⊙ 부가적인 밀봉(Sealing) 요소가 없어도 확실한 기밀이 보장

  ⊙ 밸브 내에서 유압고착과 누유가 없어 고압에서 사용될 수 있음

  ⊙ 스트로크(stroke)가 짧아 압력손실이 큼

  ⊙ 언더랩으로 인해 절환 중 압력붕괴(동시에 펌프측과 액츄에이터, 탱크 채널이 연결)가 발생

  ⊙ 밸브 축에서 압력 불평형으로 인한 성능 손실

19. 포핏 밸브 중 디스크 시트 밸브에 대한 특징으로 잘못된 것은 ? [16-2] ②

① 내구성이 좋다.        ② 구조가 복잡하다.        ③ 밀봉이 우수하다.        ④ 반응시간이 짧다.

[해설] 디스크 시트 밸브 (Disc seat valve)

㉠ 밀봉이 우수하며 간단한 구조로 되어 있고 작은 거리만 움직여도 유체가 통하기 때문에 충분한 단면적을 얻을 수 있어

     반응시간이 짧다.

㉡ 이 물질에 민감하지 않기 때문에 내구성이 좋으며 배출 오버랩 (exhaust overlap) 형태이나 구조가 간단한 디스크 시트

     가 하나로 배출 오버랩이 일어나지 않는다.

㉢ 운동속도가 작은 경우에도 유체 손실이 일어나지 않으며, 유니버설 플랜지 (universal flange) 판에 조립 부착하면 각각

      의 모듈을 쉽게 교환할 수 있다.

[밸브 오버랩] 밸브 오버랩은 흡기 밸브와 배기 밸브가 동시에 열려 있는 것을 말한다. 밸브 오버랩이 크면 엔진 회전속도가

          고속일 경우에는 흡기 밸브의 개변 지속시간이 길어져 출력이 증가하지만 저속 특히, 공회전시에는 배기가스가 흡입

          쪽으로 역류되는 현상이 발생하여 미연탄화수소 (HC)의 배출이 증가하고 동시에 잔류가스에 의한 엔진의 부조

          현상이 나타난다.

20. 다음 중 압력제어 밸브의 역할은 ? [14-2] ④

① 일의 속도를 조절    ② 일의 시간을 조절        ③ 일의 방향을 조절       ④ 일의 크기를 조절

[해설] ㉠ 일의 속도 : 유량 제어 밸브    ㉡ 일의 방향 : 방향 제어 밸브    ㉢ 일의 크기 : 압력 제어밸브

21. 유압 시스템에서 사용되는 비례제어 밸브를 기능에 따라 나눌 때 다음 중 해당되지 않는 것은 어느 것인가 ? [20-4] ②

① 방향 제어 밸브       ② 시간 지연 밸브        ③ 압력 제어 밸브       ④ 유량 제어 밸브

22. 밸브의 기능상 분류에서 시퀀스 밸브는 무엇인가 ? [18-4] ③

① 방향 제어      ② 속도 제어       ③ 압력 제어        ④ 유량 제어

[해설] 시퀀스 밸브는 실린더를 순차적으로 작동할 수 있게 해 주는 밸브로서 압력 제어 밸브가 대표적이다. 압력 제어 밸브

           는 압력을 컨트롤 하여 실린더의 움직임을 목적에 맞게 동작할 수 있게 한다.

23. 다음 설명에 해당되는 특성은 ? [19-1] ④

압력 제어 밸브의 조정 핸들을 조작하여 압력을 설정한 후 압력을 변화시켰다가 다시 핸들을 조작하여 원래의 설정값에 복귀시켰을 때 최초의 압력값과는 오차가 발생된다.

① 유량 특성        ② 릴리프 특성         ③ 압력 조절 특성          ④ 히스테리시스 특성

24. 유압 제어 밸브의 사용 목적이 아닌 것은 어느 것인가 ? [07-4] ③

① 힘의 제어가 용이하다.                      ② 속도 제어가 용이하다.

③ 큰 에너지의 축적이 용이하다.          ④ 운전 방향의 전환이 용이하다.

25. 압력 제어 유압 밸브가 아닌 것은 ? [16-4] ①

① 체크밸브        ② 릴리프 밸브        ③ 언로딩 밸브         ④ 카운터 밸런스 밸브

[해설] 체크 밸브는 방향 제어 밸브이다.

26. 압력 제어 밸브가 가지고 있는 특성이 아닌 것은 ? [16-4] ②

① 유량 특성       ② 폐입 특성         ③ 압력 조절 특성           ④ 히스테리시스 특성

[해설] 폐입 특성은 기어 펌프에서 발생되는 특성이다.

27. 유압 시스템의 최대 작동압을 결정하는 밸브는 ? [13-4] ③

① 압력 시퀀스 밸브     ② 압력 무부하 밸브        ③ 압력 릴리프 밸브        ④ 감압 밸브

[해설] 시스템을 보호하는 최대압은 릴리프 밸브에서 설정된다.

28. 감압 밸브와 릴리프 밸브에 대한 설명으로 잘못된 것은 ? [11-4, 19-1] ③

① 감압 밸브는 평상시 열려 있고 릴리프 밸브는 평상시 닫혀 있다.

② 감압 밸브는 출구 측 압력에 의해 제어되고, 릴리프 밸브는 입구측 압력에 의해 제어된다.

③ 릴리프 밸브는 출구 측에서 입구 측으로의 역방향 흐름이 가능하고 감압 밸브는 불가능하다.

④ 릴리프 밸브는 압력계가 입구 측에 설치되어 있고, 감압 밸브는 압력계가 출구 측에 설치되어 있다.

[해설] 릴리프 밸브는 유압회로의 상류 압력을 조정하고 감압밸브는 하류 압력을 조절한다.

29. 유압 장치에서 가장 많이 사용되는 압력 제어 밸브로 회로의 최고 압력을 제한하는 밸브는 ? [09-4] ②

① 압력 스위치      ② 릴리프 밸브        ③ 시퀸스 밸브      ④ 압력 보상형 유량 조절 밸브

[해설] 릴리프 밸브 : 회로의 최고 압력을 제한하는 밸브로서 회로의 압력을 일정하게 유지시키는 밸브

30. 유압의 압력 릴리프 밸브로 사용할 수 없는 기능은 ? [17-2] ①

① 감압 기능      ② 시퀀스 기능     ③ 카운터 밸런스 기능      ④ 유압 시스템의 최대 압력 설정 기능

31. 벤트 포트를 이용하여 3개의 서로 다른 압력을 원격으로 제어하려고 할 때 사용해야 하는 압력제어 밸브는 ?

       [15-4, 19-4] ④

① 카운터 밸런스 밸브    ② 직동형 릴리프 밸브       ③ 외부 파일럿형 무부하 밸브    ④ 평형 피스톤형 릴리프 밸브

[해설] 카운터 밸런스 밸브, 직동형 릴리프 밸브는 포트수가 두개이며, 외부 파일럿형 무부하 밸브는 두개의 압력을 제어할

            수 있다.

32. 다음 중 밸브 기능에 대한 설명으로 옳은 것은 ? [15-2] ①

① 카운터 밸런스 밸브는 한 방향의 흐름이 자유롭게 흐르도록 한 밸브로서 체크밸브가 내장되어 있다.

② 시퀀스 밸브는 소형 피스톤과 스프링과의 평형을 이용하여 유압 신호를 전기 신호로 전환시킨다.

③ 카운터 밸런스 밸브는 압력제어 밸브이며 시퀀스 밸브는 방향제어 밸브이다.

④ 카운터 밸런스 밸브는 무부하이며 시퀀스 밸브는 배압 발생 밸브이다.

33. 실린더에 인장하중이 걸리는 경우, 피스톤이 끌리게 되는데 이를 방지하기 위해 인장하중이 걸리는 측에 압력 릴리프

       밸브를 이용하여 저항을 형성한다. 이러한 목적을 위해 사용되는 밸브는 ? [20-4] ④

① 안전 밸브 (safety valve)                   ② 브레이크 밸브 (brake valve)

③ 시퀀스 밸브 (sequence valve)          ④ 카운터 밸런스 밸브 (counter balance valve)

[해설] 카운터 밸런스 밸브는 자중에 의해 낙하되는 경우, 즉, 인장하중이 발생되는 곳에 배압을 발생시켜 이를 방지하기

             위한 것으로 릴리프 밸브와 체크밸브를 내장한다.

34. 방향 제어 밸브의 구조 중 스풀 방식의 밸브에 대한 설명으로 잘못된 것은? [19-2] ④

① 다양한 조작 방식을 쉽게 작용시킬 수 있다.

② 전환 밸브에서 가장 널리 사용되는 형식이다.

③ 다양한 유압 흐름의 형식을 쉽게 설계할 수 있다.

④ 밸브 습동 부분에서의 내부 누설이 없고, 조작이 확실하다.

[해설] 포핏 방식 밸브는 내부 누설이 없고 조작이 확실하다.

35. 실린더를 임의의 위치에서 고정시킬 수 있도록 밸브의 중립 위치에서 모든 포트를 막는 형식의 4/3 way 밸브 종류는

       무엇인가 ? [08-4, 12-4] ②

① 세미 오픈 센터형        ② 클로즈드 센터형        ③ 탠덤 센터형       ④ 오픈 센터형

[해설] 클로즈드 센터형 (closed center type) : 이 밸브는 중립 위치에서 모든 포트를 막는 형식으로 실린더를 임의의 위치

          에서 고정시킬 수가 있으나 밸브의 전환을 급격하게 작동하면 서지압이 발생하므로 주의를 요한다.

36. 공동현상을 방지할 목적으로 펌프 흡입구 또는 유압 회로의 부(-)압 발생 부분에 사용하여 일정 압력 이하로 내려가면

       포핏이 열려 압유를 보충하도록 하는 밸브는 무엇인가 ? [14-4, 20-3] ③

① 감속 밸브           ② 압력 제어 밸브          ③ 흡입형 체크 밸브            ④ 카운터 밸런스 밸브

37. 밸브의 오버랩에 대한 설명으로 옳은 것은 ? [15-4, 19-2] ②

① 방향 제어 밸브는 일반적으로 제로 오버랩을 갖는다.

② 밸브의 작동 시 포지티브 오버랩 밸브는 서지 압력이 발생할 수 있다.

③ 밸브의 전환시 모든 연결구가 순간적으로 연결되는 형태가 제로 오버랩이다.

④ 포지티브 오버랩에서 밸브의 전환시 액추에이터는 부하에 중속된 움직임을 갖는다.

[해설] 밸브의 오버랩

㉠ 포핏밸브는 네거티브 오버랩만 발생하여 네거티브 오버랩을 사용할 경우 카운터 밸런스 밸브나 파일럿 작동 체크 밸브

      를 같이 사용한다.

㉡ 제로 오버랩은 주로 서보 밸브에서 사용된다.

㉢ 네거티브 오버랩은 슬라이드 밸브에서 사용된다.

 

38. 유압 시스템에서 사용되는 비례제어 밸브를 기능에 따라 나눌 때 해당되지 않는 것은 ?  [08-4, 16-4] ②

① 방향 제어 밸브      ② 시간제어 밸브        ③ 압력제어 밸브          ④ 유량제어 밸브

[해설] 밸브를 기능으로 분류하면 방향제어 밸브, 유량제어 밸브, 압력제어 밸브로 나눈다.

 

39. 유압 액추에어터의 설명 중 옳지 않은 것은 ? [16-2] ①

① 단동 실린더는 단순히 압력만 받아서 전진 및 후진한다.

② 편로드 복동 실린더는 후진 실린더가 전진 속도 보다 빠르다.

③ 다중 피스톤 실린더는 전진 및 후진 행정에서 연속적인 실린더 운동처럼 작동한다.

④ 텔레스코프 실린더는 각각의 로드 슬리브의 체적이 감소되므로 전진 속도는 점점 증가한다.

40. 실린더 양쪽에 유효 면적의 차를 이용하여 추력 및 속도를 변화시키는 유압 실린더는 ?  [10-4] ④

① 텔레스코프 (telescopic) 실린더            ② 램 (ram)형 실린더

③ 편로드 (single rod) 실린더                    ④ 차동 (differential) 실린더

[해설] 차동 실린더는 면적의 비를 이용하여 실린더의 후진속도를 더욱 빠르게 할 수 있다.

           보통 후진 속도가 전진속도 보다 2배 빠르다.

 

41. 로드 자체가 피스톤의 역할을 하며 로드가 굵기 때문에 부하에 의한 휨의 영향이 적은 실린더 타입은 ?

① 램형           ② 사판형           ③ 양측 로드형            ④ 텔레스코프형

[해설] 램형 실린더 (ram type cylinder) : 피스톤이 없이 로드 자체가 피스톤의 역할을 하게 된다. 로드는 피스톤 보다 약간

                작게 설계한다. 로드의 끝은 약간 턱이 지게 하거나 링을 끼워 로드가 빠져 나가지 못하도록 한다. 이 실린더는

                 피스톤형에 비하여 로드가 굵기 때문에 부하에 의해 휠 염려가 적으며 패킹이 바깥쪽에 있기 때문에 실린더

                 안벽의 긁힘이 패킹을 손상시킬 우려가 없고 공기 구멍을 두지 않아도 된다.

42. 유압 실린더에서 피스톤과 실린더 커버가 충돌하여 발생하는 충격의 경감, 실린더 수명 연장, 충격파 발생 방지를 목적

      으로 하는 장치는 ? [18-4] ①

① 쿠션 장치           ② 에어 브리저            ③ 피스톤 패킹         ④ 더스트 와이퍼

43. 편 로드 유압 실린더의 설계에 관한 내용 중 잘못된 것은 ? [09-4, 15-4] ④

① 실린더의 팽창 과정과 수축 과정에서 속도는 수축과정이 더 빠르다.

② 패킹을 내유성 고무로 사용할 경우 그 기호는 H로 표기된다.

③ 유압 실린더 호칭에는 규격 번호 또는 명칭, 구조 형식, 지지 형식의 기호, 행정 길이 등이 포함된다.

④ 실린더 튜브 양단은 단조한 둥근 뚜껑으로 하는 것이 좋고, 양쪽 다 분리할 수 없도록 한다.

44. 다음은 유압 텔레스코프형 다단 실린더의 설명으로 옳지 않은 것은 ? [07-4] ④

① 유압 실린더 내부에 다시 별개의 실린더를 내장한 구조이다.

② 유압유가 유입되면 순차적으로 실린더가 동작한다.

③ 긴 행정 거리가 요구되는 경우에 사용한다.

④ 정확한 위치제어를 행하는 경우에 사용한다.

45. 다단 튜브형 로드를 갖고 있어서 긴 행정거리를 얻을 수 있는 실린더는 ? [20-4] ④

① 격판 실린더       ② 텐덤 실린더         ③ 양로드형 실린더        ④ 텔레스코프형 실린더

[해설] 텔레스코프형 실린더 : 짧은 실린더 본체로 긴 행정 거리를 필요로 하는 경우에 사용할 수 있는 다단 튜브형 로드를

              가진 실린더로 실린더의 내부에 또 하나의 다른 실린더를 내장하고 유체가 유입하면 순차적으로 실린더가 이동하

              도록 되어 있으며, 단동과 복동이 있다. 그러나 속도 제어가 곤란하고, 전진 끝단에서 출력이 저하되는 단점이

              있다. 후진 시 출력 및 속도를 크게 하거나 같게 하는데 가장 적합한 실린더는 단동 텔레스코프 실린더이다.

46. 실린더에 반지름 방향의 하중이 작용할 때 발생하는 현상으로 옳은 것은 ? [20-4] ②

① 실린더의 추력이 증대된다.                           ② 피스톤 로드 베어링이 빨리 마모된다.

③ 피스톤 컵 패킹의 내구 수명이 증대된다.      ④ 실린더의 공기 공급 포트에서 누설이 증대된다.

[해설] 실린더는 축 방향 하중, 즉 추력을 받도록 설계되어 있으며 반지름 방향, 즉, 레디얼 하중이 작용되면 실린더 로드에

           좌굴 하중이 발생되고 베어링의 수명이 단축된다.

47. 일반적으로 유압 실린더에서 좌굴 하중을 고려한 안전계수는 ? [14-4, 19-1] ③

  ① 0.5 ~ 1            ② 1.5 ~ 2             ③ 2.5 ~ 3.5          ④ 7 ~ 10

48. 다음 중 유압 모터의 토크를 구하는 식으로 옳은 것은 ? (단, T : 유압 모터의 출력 토크 [㎏f·㎝], q : 유압 모터의 1회전

      배출량 [㎤/rev], P : 작동유의 압력 [㎏f/㎠]이다.) ①

49. 다음 중 유압 모터의 종류가 아닌 것은 어느 것인가 ? [15-2, 19-4, 20-4] ③

  ① 기어 모터         ② 베인 모터         ③ 스크류 모터          ④ 회전 피스톤 모터

[해설] 유압모터는 기어 모터, 베인 모터, 회전 피스톤 모터가 있다.

50. 유압 모터 중 구조면에서 가장 간단하며 출력 토크가 일정하고 정 · 역회전이 가능하고 토크 효율이 약 75 ~ 85 %, 최저

      회전수는 150 rpm 정도이며, 정밀 서보 기구에는 부적합한 것은 ? ①

① 기어 모터 (gear motor)                  ② 액시얼 피스톤 모터 (axial piston motor)

③ 베인 모터 (vane motor)                 ④ 레디얼 피스톤 모터 (radial piston motor)

[해설] 베인모터는 최저 회전수 200 rpm이다.

51. 유압 시스템에서 축압기 (accumulator)의 사용 목적으로 적합하지 않은 것은 어느 것인가 ? [06-4, 11-4, 19-4] ③

① 충격 압력을 흡수하는 경우                 ② 맥동 흡수용으로 사용하는 경우

③ 압력 증대용으로 사용하는 경우          ④ 에너지 보조원으로 사용하는 경우

[해설] 축압기는 ㉠ 에너지 보조원,         ㉡ 충격 압력 흡수용       ㉢ 맥동 흡수용       ㉣ 점진적인 압력 형성

                         ㉤ 특수 유체 (독성, 유해성, 부식성 액체 등)의 이송을 위해 사용된다.

52. 다음 중 축압기 (accumulator)를 사용하는 목적이 아닌 것은 ? [09-4] ④

① 충격 완충      ② 유압 펌프의 맥동 제거        ③ 압력 보상         ④ 유압 장치 온도 상승 방지

[해설] 축압기의 사용 목적은 서지압의 흡수, 펌프 맥동율 흡수 보조, 유압원으로 사용한다.

53. 유압 에너지를 저장할 수 있는 유압 기기는 ? [12-4, 16-4, 18-2] ④

① 압축기     ② 기름 탱크        ③ 저장 탱크          ④ 어큐뮬레이터

[해설] 유압에너지를 축적할 수 있는 유압 기기는 어큐뮬레이터이다.

54. 압력을 축적하는 용기로 구조가 간단하고 용도도 광범위하여 유압 장치에 많이 활용되는 것은 ? [20-4] ④

① 냉각기        ② 여과기         ③ 오일 탱크         ④ 어큐뮬레이터

55. 고무 튜브 형 또는 인라인형이라고 하는 어큐뮬레이터에 대한 설명으로 옳은 것은 어느 것인가 ? [19-1] ④

① 대용량형 제작이 용이하다.                     ② 일정한 온도로 유지시킬 수 있다.

③ 스트링 특성상 저압용이 사용된다.         ④ 배관에 연결하여 맥동 방지에 사용된다.

[해설] 블래더형 축압기 : 플렉시블 백 (flexible bag) 또는 블레더 (bladder)는 합성 고무로 되어 있고 그 안에 오일과 가스가

               분리되게 되어 있으며, 축압기 윗부분에는 가스 충전 시스템이 부착되어 있다. 고무 백은 관성이 작고 응답성도

               매우 좋으며 보수도 간단히 할 수 있게 되어 있다. 또 스프링이 작용되는 포핏 밸브는 배출 오일이 천천히 흐르도

               록 계량하며 사용전에 미리 충전할 수 있다.

56. 어큐뮬레이터 취급 시 주의사항으로 잘못된 것은 ? [19-2] ②

① 봉입 가스는 불활성 가스 또는 공기압 (저압용)을 사용한다.

② 충격 완충용은 가급적 충격이 발생하는 곳에서 멀리 설치한다.

③ 어큐뮬레이터에 부속쇠 등을 용접하거나 가공, 구멍 뚫기 등을 하지 않는다.

④ 펌프와 어큐뮬레이터 사이에 유압유가 펌프로 역류하지 않도록 체크밸브를 설치한다.

[해설] 충격 완충용은 가급적 충격이 발생하는 곳에서 가깝게 설치한다.

57. 다음 중 유압 작동유의 역할이 아닌 것은 ? [10-4] ③

① 유압 유닛에 의하여 부여된 압력을 액추에이터로 전달하는 역할

② 유압 기기 틈새로 부터 누설을 방지하는 실링 작용의 역할

③ 비압축성 유체의 성질을 이용한 수분 분리 작용의 역할

④ 유압 기기에서 발생되는 열을 제거하는 냉각 작용의 역할

[해설] 유압 작동유의 주 역할은 동력 전달 (압력) 매체의 역할이며, 부수적으로 윤활, 실링, 방청, 방식, 냉각 작용의 역할을

           한다.

58. 다음 중 유압 작동유로서 필요한 요소가 아닌 것은 ? [15-4, 19-4] ④

① 비압축성일 것    ② 윤활성이 좋을 것     ③ 적절한 점도가 유지될 것       ④ 화학적으로 반응이 좋을 것

[해설] 화학적으로 안정되고 불활성이어야 되며, 반응이 없어야 한다.

59. 유압 작동유의 구비 조건으로 옳은 것은 어느 것인가 ? [15-2] ④

① 거품이 많이 발생할 수록 좋다.          ② 산화가 많이 일어 날 수록 좋다.

③ 압축성이 클 수록 좋다.                      ④ 기름 중의 공기를 속히 분리시킬 수 있는 것이 좋다.

60. 스트레이너가 설치되는 장소는 ? [18-1] ①

① 펌프의 흡입부                               ② 유압 장치의 복귀관

③ 유량 제어 밸브의 출구 측              ④ 유압 실린더와 방향제어 밸브 사이

61. 유압 작동유의 점도가 높을 경우에 대한 설명으로 잘못된 것은 ? [15-4] ③

① 작동유의 비활성                                ② 동력 손실의 증대

③ 기계적 마찰 부분의 마모 증대           ④ 내부 마찰의 증대와 온도 상승

62. 유압유 중에 공기가 아주 작은 기포 상태로 섞여지는 현상 또는 섞여져 있는 상태를 무엇이라 하는가 ? [12-4] ④

① 캐비테이션 (cavitation)                 ② 채터링 (chattering)

③ 점핑 (jumping)                              ④ 에어레이션 (aeration)

63. 곧고 긴 유압 배관의 유동에 의한 압력 손실 수두를 계산하는 식은 다음 중 무엇인가 ?  [13-4] ④

① 연속방정식                                 ② 프란톨 (prandtl)식

③ 블라시우스 (blasius) 식             ④ 달시-바이스바하 (darxy-weisbach) 식

[해설] 달시 - 바이스 바하(darcy - weisbach) 식은 곧고 긴 유압 배관의 유동에 의한 압력손실 수두를 계산하는 식으로 다음

           과 같다.

64. 피스톤에 O링을 사용한 실린더에 압력이 존재하면 실린더 배럴과 피스톤의 간극 사이로 O링이 밀려 나오는데 이를

       방지하기 위해 사용하는 패킹은 ? [14-2, 19-2] ③

① 개스킷        ② V 패킹           ③ 백업 링            ④ 라비린스 실

[해설] 백업 링은 공유압 기기의 기밀용으로 사용되는 O링이나 패킹 등의 밀폐력을 높이거나 보조하기 위한 것이다.

65. O링의 구비 조건으로 잘못된 것은 ? [20-3] ④

① 내유성이 좋을 것                          ② 내마모성이 좋을 것

③ 사용온도 범위가 넓을 것               ④ 압축 영구 변형이 많을 것

66. 다음 중 미세 필터에 사용되는 재료로 부적합한 것은 ? [15-4] ①

① 금속망          ② 규소물          ③ 유리 섬유             ④ 플라스틱 섬유

67. 다음 중 고저압에 관계없이 대관경의 관로용에 사용되며 분해 보수가 용이한 관이음은 ? [14-2] ②

① 나사 이음        ② 플랜지 이음           ③ 용접형 이음             ④ 플레어형 이음

[해설] 플랜지 이음은 분해 보수가 용이한 관이음으로 저압, 고압에 관계없이 사용되며 관 끝 부분의 플랜지를 볼트로 체결

          하는 방식이다.

68. 유압 부속 기기의 설명 중 잘못된 것은 어느 것인가 ? [07-4, 14-4] ④

① 축압기는 펌프 유량 보충, 누설 보상, 정전시 비상원 등으로 사용된다.

② 증압기는 표준 유압 펌프 하나만으로 얻을 수 있는 압력보다 높은 압력을 발생시키는데 사용된다,

③ 오일 탱크는 유압유 저장, 열교환, 오염물질 제거, 공기 배출의 기능이 있다.

④ 실 (seal)은 정적실과 동적실로 나뉘며, 정적실은 패킹이라고도 한다.

[해설] 정적실은 개스킷, 동적실은 패킹이라고도 한다.

69. 노즐 플래퍼형 서보 유압 밸브에서 전기 신호를 기계적 변위로 바꾸어 주는 역할을 하는 것은 ? [11-4, 20-4] ③

① 노즐 ② 플래터 ③ 토크 모터 ④ 플래퍼 스프링

[해설] 토크 모터틑 원래 수압 프레스에 이용되던 것으로 현재 대행 프레스에 이용된다.

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▣ 파스칼의 원리

 

⊙ 정지한 유체 내의 모든 위치에서 압력은 방향에 관계없이 항상 같으며, 유체 면에 직각으로 작용한다는 원리이다.

▣ 연속방정식 (Law of continuity)

 

⊙ 관 속에서 유체가 가득 차서 흐른다면, 단위 시간에 단면 A1을 통과하는 중량유량은 단면 A2를 통과하는 중량 유량과

     같다.

▣ 유체의 흐름

  ⊙ 유체의 흐름에는 층류와 난류가 있다.

  ⊙ 난류는 유체의 레이놀즈 수 Re ≥ 2,320 큰 경우, 즉, 점도계수가 작고 유속이 굵은 관을 흐를 때 일어나기 쉬우며

                   에너지를 많이 소비한다.

  ⊙ 층류는 유체의 동점도가 크며 뮤속이 비교적 작고, 가는 관이나 좁은 틈새를 통과할 때 레이놀즈 수가 작은 경우, 측,

                  점성계수가 큰 경우에 잘 나타나며, 유체의 점성만이 압력손실의 원인이 된다.

▣ 공압의 특성

장 점
단 점
⊙ 사용에너지를 쉽게 얻을 수 있다.
⊙ 동력 전달이 간단하며, 먼 거리 이송이 쉽다.
⊙ 에너지 저장성이 좋다.
⊙ 힘의 증폭이 간단하며 속도 조절이 간단하다.
⊙ 제어가 간단하고, 취급이 용이하다.
⊙ 폭발과 인화의 위험이 없다.
⊙ 과부하에 대해 안전하다.
⊙ 환경오염의 우려가 없다.
⊙ 압축성으로 위치 제어성이 나쁘다.
⊙ 힘에 대한 사용한계가 있다.
⊙ 응답성이 떨어진다.
⊙ 배기 소음이 발생한다.
⊙ 균일한 속도를 얻기 힘들다.
⊙ 초기 에너지 비용이 많이 든다.

▣ 유압의 특성

장 점
단 점
⊙ 소형으로 큰 출력을 얻을 수 있다.
⊙ 제어가 쉽고 조작이 간단하다.
⊙ 동력 전달방법 및 기구가 간단하다.
⊙ 자동 제어와 원격제어가 가능하다.
⊙ 압력에 대한 출력의 응답성이 좋다.
⊙ 윤활과 방청이 자동으로 이루어진다.
⊙ 무단 변속이 가능하다.
⊙ 누유의 염려가 있다.
⊙ 온도에 민감하다.
⊙ 화재의 위험이 있다.
⊙ 공압 보다 작동 속도가 떨어진다.
⊙ 전기회로에 비해 구성 작업이 어렵다.
⊙ 오일 내 기포에 의한 작동 불량이 될 수 있다.
 

【 출제 예상 문제 】

1. 다음 중 국제 단위 계 (SI 단위)의 기본 단위 (basic unit)에 속하지 않는 것은 어느 것인가 ? [11-4, 16-2] ①

   ① ℃        ② m          ③ mol       ④ cd

[해설] 국제 단위계의 기본 단위는 길이 m, 질량 ㎏, 시간 s, 전류 A, 열역학적 온도 K, 몰질량 mol, 광도 cd 이다.

2. 다음 중 압력의 단위가 아닌 것은 ? [06-4] ③

   ① N/㎡           ② ㎏f/㎠        ③ dyme/㎝          ④ Psi

3. 다음 중 압력의 단위가 아닌 것은 ? [13-4] ④

   ① ㎏f/㎠          ② kPa            ③ bar                 ④ N

[해설] N은 힘의 단위이다.

4. 다음 중 SI 단위계에서 압력을 표시하는 기호는 ? [19-1] ④

   ① 바 (bar)          ② 뉴턴 (N)       ③ 와트 (W)          ④ 파스칼 (Pa)

5. 1 표준 기압 (atm)과 관계 없는 것은 ? [13-4] ④

  ① 760 ㎜Hg         ② 10,332 ㎏f/㎡        ③ 1.0132 bar          ④ 1,013 kPa

[해설] 1atm = 101.3 kPa

6. 힘의 단위로 옳은 것은 ? [14-2, 19-4] ②

  ① J            ② N            ③ K           ④ mol

[해설] J은 에너지, K는 절대온도, mol은 원자, 분자, 이온과 같이 물질의 기본 단위 입자를 묶어 그 개수를 세는 단위이다.

7. 다음 압력의 단위 중 그 크기가 다른 것은 ? [10-4, 17-4] ③

   ① 1bar           ② 100 kPa           ③ 1.2 ㎏f/㎠            ④ 7.50062 × 102 ㎜Hg

[정답] 1 bar = 750 Torr = 1.01972 ㎏f/㎠ = 760 ㎜Hg

8. 압력을 측정하는데 있어서 완전 진공 상태를 "0"으로 기준 삼아 측정하는 압력은 무엇인가 ? [14-2] ②

   ① 게이지 압력         ② 절대압력         ③ 대기 압력          ④ 표준압력

[해설] 대기압력을 "0"을 기준으로 하여 측정한 압력을 게이지 압력이라 하고, 완전한 진공을 "0"으로 하여 측정한 압력을

          절대 압력이라 한다.

9. 다음 중 압력에 관한 설명으로 잘못된 것은 어느 것인가 ? [09-4, 20-3] ③

① 진공도는 항상 절대 압력으로 나타낸다.

② 절대 압력 = 계기 압력 + 표준대기압

③ 절대 진공도 = 표준 대기압 +진공계 압력이다.

④ 대기압 보다 높으면 정압, 낮으면 부압이라 한다.

10. 단위 체적당 유체가 갖는 중량 (무게)으로 정의되는 것은 ? [16-2] ③

  ① 밀도          ② 비중          ③ 비중량        ④ 비체적

[해설] 비체적은 단위 질량당 체적이다.

11. 유체의 성질에 관련된 용어의 정의로 옳은 것은 ? [18-1] ④

① 유체의 밀도는 단위 중량당 체적이다.

② 유제의 비중량은 단위 체적당 질량이다.

③ 유체의 비체적은 단위 체적당 중량이다.

④ 비중은 물체의 밀도를 순수한 물의 밀도로 나눈 것이다.

[해설] 비중은 물체의 밀도를 물의 밀도로 나눈 값으로 유체의 밀도를 ρ, 물의 밀도를 ρ'라고 하면, 비중 S는 S = ρ/ρ',

           즉, 물의 비중을 1로 보고 유체의 상대적 무게를 나타낸 것이다.

12. 단위 질량 당 유체의 체적을 무엇이라 하는가 ? {16-4, 18-4] ③

  ① 밀도       ② 비중         ③ 비체적          ④ 비중량

[해설] 단위 질량인 물체가 차지하는 부피로 밀도의 역수이다.

13. 다음 중 공유압의 동력은 무엇을 나타내는가 ? [19-1] ③

  ① 일          ② 거리           ③ 일률            ④ 에너지

14. 유체의 흐름에서 층류와 난류로 구분할 때 사용하는 것은 ? [12-4, 20-3] ③

  ① 점도 지수       ② 동점도 계수         ③ 레이놀즈 수        ④ 체적 탄성 계수

15. 일반적으로 파이프 관로 내의 유체를 층류와 난류로 구별되게 하는 이론적 경계값은 ?  [16-4] ②

① 레이놀즈 수 Re = 1,220 정도          ② 레이놀즈 수 Re = 2,320 정도

③ 레이놀즈 수 Re = 3,320 정도          ④ 레이놀즈 수 Re = 4,220 정도

[해설] 유체의 흐름에서는 점성에 의한 힘이 층류가 되게 끔 작용하면, 관성에 의한 힘은 난류를 일으키는 방향으로 작용

           하고 있다. 이 관성력과 점성력의 비를 취한 것이 레이놀즈 수 (Re)이다.

16. 오리피스 (orifice)에 대한 설명으로 옳은 것은 ? [11-4, 18-2] ④

① 유체의 단면 치수에 비해 비교적 긴 교축이다.

② 유체의 압력강하는 교축부를 통과하는 유체 온도에 따라 크게 영향을 받는다.

③ 유체의 압력강하는 교축부를 통과하는 유체의 점도의 영향을 거의 받지 않는다.

④ 유체의 압력강하는 교축부를 통과하는 유체의 점도에 따라 크게 영향을 받는다.

[해설] ①, ②, ③ 은 초크 (choke)에 대한 설명이다.

17. 공유압 장치에서 압력 전달에 관한 것을 설명한 원리는 ? ③

① 연속방정식 ② 오일러의 법칙 ③ 파스칼의 원리 ④ 베르누이의 법칙

18. 파스칼의 원리를 이용한 유압잭의 원리에 대한 설명으로 옳은 것은 ? [14-2] ②

① 파스칼의 원리는 힘을 증폭할 수 없다.

② 파스칼의 원리로 먼 곳으로 힘을 전달할 수 있다.

③ 압력의 크기는 면적에 비례한다.

④ 압력의 크기에 반비례하여 힘을 증폭한다.

19. 다음 설명에 해당되는 것은 ? [19-4] ③

비압축성 유체를 밀폐된 공간에 담아 유체의 한 쪽에 힘을 가하여 압력을 증가시키면,
유체 내의 압력은 모든 방향에 같은 크기로 전달된다.

  ① 레이놀즈 수         ② 연속방정식        ③ 파스칼의 원리      ④ 베르누이 원리

[해설] 파스칼의 원리는 정지된 유체 내에서 압력을 가하면 이 압력은 유체를 통하여 모든 방향으로 일정하게 전달된다는

          원리이다.

20. 밀폐된 용기 속에 가득 찬 유체에 가해지는 힘에 의해 면에 수직 방향이고, 크기가 동일한 힘이 내부에서 동시에 전달

      되는 원리는 ? [07-4, 08-4] ②

① 벤츄리 (venturi)의 원리                       ② 파스칼 (Pascal)의 원리

③ 베르누이 (bernoulli)의 원리                 ④ 오일러 (euler)의 원리

21. 파스칼의 원리에 대한 설명으로 잘못된 것은 ? [09-4] ④

① 정지하고 있는 유체의 압력은 그 표면에 수직으로 작용한다.

② 정지하고 있는 유체의 압력 세기는 모든 방향으로 같게 작용한다.

③ 정지하고 있는 유체의 압력은 그 유체 내의 어디서나 같다.

④ 정지하고 있는 유체의 체적은 압력에 반비례하고 절대온도에 반비례한다.

22. 압력을 P, 면적을 A, 힘을 F로 나타낼 때 각각의 표현 공식으로 옳은 것은 ? [15-2] ③

23. 공기의 상태 변화에서 압력이 일정할 때 체적과 온도와의 관계를 설명한 법칙은 무엇인가 ? [17-2] ②

  ① 보일의 법칙          ② 샤를의 법칙         ③ 연속의 법칙       ④ 보일 샤를의 법칙

24. Boyle - Charles의 법칙의 설명으로 잘못된 것은 ? [17-4]   ②

① 압력이 일정하면 일정량의 공기의 체적은 절대온도에 정비례한다.

② 온도가 일정할 때 주어진 공기의 부피는 절대온도에 반비례한다.

③ 온도가 일정하면 일정량의 기체 압력과 체적의 곱은 항상 일정하다.

④ 일정량의 기체의 체적은 압력에 반비례하고 절대온도에 정비례한다.

[해설] ㉠ 보일의 법칙 : 온도가 일정하면 일정량의 기체의 압력과 체적의 곱은 항상 일정하다. P1 · V1 = P2 · V2

          ㉡ 샤를의 법칙 : 압력이 일정하면 일정량의 기체의 체적은 절대온도에 정비례한다.

25. 다음 설명에 해당하는 이론은 ? [18-1] ②

에너지의 손실이 없다고 가정할 경우, 유체의 위치 에너지, 속도 에너지, 압력 에너지의 합은 일정하다.

① 연속의 법칙        ② 베르누이 정리        ③ 파스칼의 원리           ④ 보일 - 샤를의 법칙

[해설] 베르누이의 정리

여기서, v : 유체의 유속, g : 중력가속도, P : 유체의 압력, γ : 비중량,  Z : 유체의 위치 에너지

26. 다음 설명에 해당되는 법칙은 [15-4, 20-4] ④

비압축성 유체가 관내를 흐를 때 유량이 일정할 경우 유체의 속도는 단면적에 반비례한다.

  ① 랜쯔의 법칙        ② 보일의 법칙       ③ 샤를의 법칙         ④ 연속의 법칙

[해설] 연속의 방정식 Q = A · v

27. 연속의 법칙을 설명한 것 중 잘못된 것은 어느 것인가 ? [18-2] ③

① 질량 보존의 법칙을 유체의 흐름에 적용한 것이다.

② 관내의 유체는 도중에 생성되거나 손실되지 않는다는 것이다.

③ 점성이 없는 비압축성 유체의 에너지 보존 법칙을 설명한 것이다.

④ 유량을 구하는 식에서 배관의 단면적이나 유체의 속도를 구할 수 있다.

28. 다음 중 출력이 가장 큰 제어 방식은 어느 것인가 ? [18-1] ②

  ① 기계 방식       ② 유압 방식        ③ 전기 방식         ④ 공기압 방식

29. 공기압의 특징으로 옳은 것은 ? [19-2] ③

① 응답성이 우수하다.                         ② 윤활 장치가 필요 없다.

③ 과부하에 대하여 안전하다.             ④ 균일한 속도를 얻을 수 있다.

[해설] 공압은 압축성 등의 이유로 과부하에 대한 안정성이 보장된다.

30. 다음 중 공압 장치의 장점으로 잘못된 것은 ? [12-4] ④

① 압축 공기의 에너지를 쉽게 얻을 수 있다.         ② 인화의 위험성이 없다.

③ 제어 방법 및 취급이 간단하다.                         ④ 균일한 속도를 얻을 수 있다.

31. 다음 중 공압의 특성으로 맞는 것은 어느 것인가 / [07-4] ①

① 인화의 위험이 없다.                 ② 작업속도가 느리다.

③ 온도의 변화에 민감하다.          ④ 저속에서 균일한 속도를 얻을 수 있다.

32. 압축 공기의 특성을 설명한 것 중 잘못된 것은 ? [17-2, 17-4] ①

① 압축 공기는 비압축성이다.                        ② 압축 공기는 저장하기 편리하다.

③ 압축공기는 폭발 및 화재 위험이 없다.      ④ 압축공기는 온도 변화에 따른 특성 변화가 적다.

[해설] 공기는 압축성 에너지로 위치 제어성이 나쁘다.

33. 다음 중 공압이 유압에 비해 갖는 장점은 어느 것인가 ? [15-2, 18-4] ①

① 공기의 압축성을 이용하여 많은 에너지를 저장할 수 있다.

② 유압에 비해 큰 압력을 이용하므로 큰 힘을 낼 수 있다.

③ 저속 (50㎜/sec 이하)에서 스택 - 슬립 현상이 발생하여 안정된 속도를 얻을 수 있다.

④ 유압 보다 공기 중의 수분의 영향을 덜 받는다.

[해설] 공기는 압축성 에너지로 에너지 축적이 매우 좋다.

34. 유압의 특징으로 잘못된 것은 ? [06-4, 20-4] ①

① 온도와 점도에 영향을 받지 않는다.            ② 공기압에 배해 큰 힘을 낼 수 있다.

③ 작동체의 속도를 무단 변속할 수 있다.       ④ 방청과 윤활이 자동적으로 이루어진다.

[해설] 온도와 점도에 가장 큰 영향을 받는다.

35. 다음 중 유압의 장점을 설명한 것으로 맞는 것은 ? [09-4] ②

① 공압 보다 작동 속도가 빠르다.                     ② 압력에 대한 출력의 응답이 빠르다.

③ 전기 회로에 비해 구성 작업이 용이하다.      ④ 외부 누설과 관계 없다.

[해설] 유압의 장점은 크기에 비해 큰 힘의 발생, 부하와 무관한 정밀한 운동, 큰 부하 상태에서의 시동이 가능하다.

36. 다음 유압의 특징에 관한 설명 중 잘못된 것은 ? [14-2] ①

① 에너지의 변화 효율이 공압 보다 나쁘다.       ② 속도 제어가 우수하다.

③ 큰 출력을 낼 수 있다.                                     ④ 작동속도가 공압에 비해 늦다.

 

37. 다음 중 유압 장치의 특징으로 잘못된 것은 어느 것인가 ? [08-4, 10-4, 15-2] ④

① 소형 장치로 큰 출력을 얻을 수 있다.

② 무단 변속이 가능하고 정확한 위치 제어를 시킬 수 있다.

③ 전기, 전자의 조합으로 자동 제어가 가능하다.

④ 인화의 위험이 없다.

38. 유공압의 특징으로 옳은 것은 ? [11-4] ②

① 순간 역전 운동이 불가능하다.         ② 무단 변속제어가 가능하다.

③ 유지 보수나 작동이 복잡하다.         ④ 과부하에 대한 안전장치가 받드시 필요하다.

[해설] 유공압 시스템은 제어의 용이성과 정확도, 힘의 증폭, 일정한 힘과 토크, 단순성, 안전성, 경제성에서 이점이 있을 뿐

           만 아니라, 순간 역전 운동, 과부하에 대한 자동 보호, 무단 변속 제어의 특징이 있다.

39. 다음 중 공유압의 원리 설명 중 옳지 않은 것은 ? [07-4] ①

① 여러 대의 유압 장치를 구동하는 경우 공동의 펌프로 유압 에너지를 제공한다.

② 가압 유체의 흐름의 방향을 제어하는 곳에 방향 제어 밸브를 사용한다.

③ 가압 유체의 속도 조절에는 유량 제어 밸브를 사용한다.

④ 가압 유체의 에너지 변환에는 액추에이터를 사용한다.

40. 다음 중 공유압에 대한 설명으로 옳은 것은 ? [16-2] ③

① 기름 탱크는 유압 에너지를 저장한다.

② 공압 신호의 전달 속도는 1,000 m/s 이상이다.

③ 공압은 압축성을 이용하여 많은 공압 에너지를 저장할 수 있다.

④ 공압은 압축성이기 때문에 20 m/s 이하의 저속이 가능하다.

41. 공유압 시스템의 특징에 대한 설명 중 잘못된 것은 ? [19-1] ②

① 공압은 환경오염의 우려가 없다.

② 유압은 공압보다 작동 속도가 빠르다.

③ 유압은 소형 장치로 큰 출력을 낼 수 있다.

④ 공압은 초기 에너지 생산 비용이 많이 든다.

[해설] 유압은 전기, 기계, 공압 보다 작동 속도가 느리다.

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밸브는 관로(管路)의 도중이나 용기에 설치하여, 유체의 유량·압력 등의 제어를 하는  장치를 말한다.

⊙ 리프트 밸브는 플러그 등의 위 · 아래로 이동하면서 유량 · 압력 등을 제어가는 것

글로브 밸브란 유체의 흐름이 위에서 아래로 흐르는 S자 모양이 되며, 이 경계면에서 디스크를 상하 운동시켜 유량을

     조절하는 밸브의 총칭한다. 글로브 밸브는 유량을 조절하는 용도뿐만 아니라 차단하는 용도에도 널리 사용한다. 밸브

     플러그가 밸브시트에 밀착하면 닫히게 된다.

 

⊙ 게이트 밸브 : 직선판이 유량을 열고 닫는 것으로 대표적인 개폐(on-off)밸브이다.

 

⊙ 볼밸브 (ball valve) : 볼 밸브는 열고 닫는 기능이 편리하며 핸들을 90도 회전시켜 개폐가 가능하며 유체가 흐르는 관의

                내경과 같은 크기의 내부 포트를 가지기 때문에 압력손실이 낮은 장점도 있으나 밸브를 조금씩 열어 유량을 조절

                 하는 용도로는 적합하지 않다.

 

⊙ 체크밸브 (check valve) : 유체가 한쪽 방향으로만 흐르게 하는 밸브다. 펌프, 컨트롤밸브 등이 정지되는 상황이 발생

            했을 때 유체의 역류를 막아 펌프, 컨트롤밸브, 유량계 등의 장치를 보호하는 역할을 한다. 워터해머와 같은 갑작스

            러운 압력상승과 소음을 막아줄 수 있는 체크 밸브는 오직 배관내의 유체에 의해 작동하기 때문에 어떠한 외부

            구동력도 필요로 하지 않다. 스윙형, 리프트형, 디스크형 등 체크 밸브가 있다.

 

⊙ 다이어 프램 밸브 : 특수 용액을 다루는 분야에서 주로 사용되며 내부의 다이어프램에 의해 운송 유체가 외부로 누출되

          지 않기 때문에 오염이 없는 큰 특징이 있다. 특히 초 순수, 심하게 오염되거나 매우 점성이 높은 액체, 부식성 액체

          등에 적합하며 바이오 의약품, 식료품, 식품 및 전력, 화학, 전기 도금 등의 산업에 사용된다.

 

⊙ 풋밸브 (footb valve) : 양수 펌프에서 흡입 배관과 펌프내 유체를 채울 목적으로 사용하는 수직형 체크밸브를 풋 밸브라

               고 한다. 풋 밸브의 끝에는 이물질의 흡입을 방지할 목적으로 스크레이너(strainer) 가 부착되어 있고 풋 밸브 설치

               를 통해 과도한 공운전을 방지할 수 있다.

 

⊙ 감압밸브 : 유체 압력이 사용 목적에 비해 너무 높을 경우 자동적으로 압력이 감소되어 감압 시키고 감소된 압력이 일정

                      하게 유지되게 하는 장치

 

⊙ 니들밸브(Needle valve)란 스템(Stem)이 유로를 막는 정도에 따라 유량이 조절되거나 유체나 기체의 흐름을 개폐하는

                                                     수동형 밸브를 말한다.

 

⊙ 안전밸브 : 안전밸브는 기기나 배관의 압력이 일정한 압력을 넘었을 경우에 자동적으로 작동하며, 안전밸브의 종류는

                    대별해서 스프링 식과 레버식이 있으며, 화학설비에서는 스프링 식이 많이 사용되고 있다. 안전밸브에서는

                    보일러 내부압력이 최고 사용압력에 도달했을 경우, 자동적으로 작동해서 증기를 뿜어내어 압력의 상승을

                    방지하는 밸브를 말한다.

 

▣ 펌프의 종류 : 원심펌프, 사류 펌프, 축류 펌프, 마찰 펌프

 

⊙ 원심펌프 (centrifugal pump) : 유체가 축과 직각 방향으로 된 임펠러로 부터 흘러나와 스파이럴 케이싱에 모아져 토출구

                    로 이끌리는 펌프로서 와권 펌프라고 하며 임펠러 (회전자 : Impeller)를 회전시켜 유체에 회전력을 주어 원심

                    력으로 양수하는 펌프로서 깃 (날개 : vane)이 달린 임펠러, 안내깃 (guide vane) 및 스파이럴 케이싱 (spiral

                    casing)으로 구성된다.

 

  ※ 안내깃이 없는 볼류트 펌프와 안내깃이 있는 터빈펌프가 있다.

 

  ⊙ 축류 펌프 (axial flow pump) : 임펠러가 프로펠러형이고 물의 흐름이 축방향인 펌프로서 저양정 (보통 10 m 이하)

                                                      대유량에 쓰인다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

⊙ 사류 펌프 (mixed flow pump) : 축류 펌프와 구조가 거의 같으나 임펠러 모양이 유체가 축방향과 경사지게 흐르도록

                                                     하며 저양정 대유량에 쓰인다.

⊙ 마찰펌프 (friction pump) : 둘레에 많은 홈을 가진 임펠러를 고속 회전시켜 케이싱 벽과의 마찰에너지에 의해 압력이

                   생겨 송수하는 펌프로서 대표적인 것으로는 와류 펌프 (vortex pump), 일명 웨스코 (westco rotary pump)가

                   있다. 구조가 간단하고 구경에 비해 고양정이나 토출량이 적고 효율이 낮다. 운전 및 보수가 쉬워 주택의

                   소형 우물용, 보일러 급수펌프 등에 적합하다.

 

【출제 예상 문제】

1. 유량 교축용 밸브에 속하지 않는 것은 어느 것인가 ? [12-4] ④

① 버터 플라이 밸브    ② 글로브 밸브      ③ 니들 밸브       ④ 체크 밸브

[해설] 체크밸브는 역지 밸브이다.

2. 토출관이 짧은 저양정 (전양정 약 10m 이하) 펌프의 토출관에 설치하는 역류 방지 밸브로 적당한 것은 ? [12-4, 16-2] ④

① 체크 밸브       ② 푸트 밸브          ③ 반전 밸브         ④ 플랩 밸브

[해설] 플랩 밸브 : 토출관이 짧아 저양정 펌프에 사용되는 역류 방지 밸브

3. 수평 배관용으로 사용되며 유체의 역류를 방지하는 밸브로 맞는 것은? [15-2, 19-2] ①

① 스윙 체크 밸브    ② 글루브 체크 밸브     ③ 나비형 체크 밸브       ④ 파일럿 조작 체크 밸브

[해설] 스윙 체크 밸브 : 가장 널리 사용되는 형식으로 T형, Y형, 웨이퍼(wafer)형이 있으며 대부분 T형이 사용된다. 수직,

          수평 배관에 설치할 수 있으나 수직 설치시 열림 상태를 유지하려는 형향이 있으므로 디스크의 자중에 편심을 주어

          낮은 압력에서도 쉽게 작동이 되도록 해준다.

4. 다음 중 역류 방지 밸브가 아닌 것은 어느 것인가 ? [17-2, 19-4] ①

① 코크 밸브 (cock valve)         ② 플랩 밸브 (flap valve)

③ 체크 밸브 (check valve)       ④ 반전밸브 (reflex valve)

[해설] 역류 방지 밸브의 종류 : 스윙형, 리프트형, 듀얼 플레이트, 경사 디스크 체크밸브, 플랩 밸브, 반전 밸브 등

5. 게이트 밸브라고도 하며 유체의 흐름에 대하여 수직으로 개폐하여 보통 전개, 전폐로 사용하는 밸브는 ? [06-4, 18-1] ④

① 앵글 밸브        ② 체크 밸브         ③ 글로브 밸브      ④ 슬루스 밸브

[해설] 슬루스 밸브 (sluice valve) : 일명 게이트 밸브, 디스크가 배관의 횡단면과 평행하게 상하로 이동하면서 개폐된다.

                   밸브의 통로에 변화가 없어 유체 흐름에 의한 마찰손실이 적다. 개폐용으로 사용되지만 유량 조절용으로는

                   부적합하다.

 

6. 조름 밸브라고 하며 밸브 판을 회전시켜 유량을 조절하는 밸브는 ? [15-2] ③

① 감압 밸브      ② 앵글 밸브        ③ 나비형 밸브         ④ 슬루스 밸브

7. 밸브의 종류와 용도를 짝지어 놓은 것 중 잘못된 것은 ? [20-3] ③

① 글로브 밸브 - 주로 교축용으로 사용한다.       ② 슬루스 밸브 - 전개, 전폐용으로 사용한다.

③ 나비형 밸브 - 차단용으로 많이 사용한다.       ④ 플랩 밸브 - 스톱 · 역지 밸브로 사용한다.

[해설] 나비형 밸브는 유량 조절 밸브이여, 완전한 기밀이 필요한 차단용으로는 곤란하다.

8. 안전 밸브의 디스크 형상에 영향을 주는 인자가 아닌 것은 ? [07-4] ②

① 양력과 반동력       ② 배압         ③ 열응력          ④ 플러터링

[해설] 플러터 (flutter) : 플러터는 비행기 날개와 같은 구조물에서 풍하중에 의해 유도되는 공력 불안정 현상이다. 플러터

       현상은 다리와 같은 거대한 구조물을 파괴할 만한 큰 진동을 유발할 수 있지만 플러터 현상을 이용하면 충분한 양의

       전기 에너지를 얻는 것도 가능할 것이다.

※ 배압 (back pressure) : 트랩이나 밸브의 2차측 압력을 말한다. 트랩의 1차 압력과 배압의 차이가 작동압력이다. 1차에서

               보내는 유량에 비해 2차측에서 송출되는 유량이 작을 때 배압이 형성된다.

9. 전동밸브가 개폐 도중에 멈추었다. 고장 원인이 될 수 있다고 생각되는 것을 고려하여 점검해야 할 항목이 아닌 것은 ?

        [07-4] ②

① 스템(stem) 나사부의 윤활유 부족 또는 부적절            ② 밸브 시트 (seat)면의 손상

③ 스템 나사부의 움직임 불량                                          ④ 밸브 내부의 구동부에 이물질에 의한 동적 방해

10. 고압 증기 압력 제어 밸브의 동작시 방출되는 유체가 스프링에 직접 접촉될 때 스프링의 온도 상승으로 인한 탄성계수

        의 변화로 설정 압력이 점진적으로 변하는 현상은 무엇인가 ? [09-4] ②

① blow down         ② crawl               ③ hunting              ④ back pressure

[해설] ㉠ blow down : 보일러 물을 빼는 장치 ㉡ back pressure : 배압

   ㉢ 크롤 (crawl) : 압력방출밸브의 동작시 방출되는 유체가 스프링에 접촉될 때 스프링의 온도상승으로 탄성계수가 변화

          되어 설정압력이 점진적으로 변하는 현상을 말하며 스프링의 온도상승은 압력방출밸브의 설정압력을 감소시킨다.

11. 제어 밸브의 포지셔너를 점검하고자 한다. 다음 중 내용이 잘못된 것은? [06, 13-4] ①

① nozzle flapper 부위에서 VENT 가 발생되면 nozzle flapper를 교체한다.

② feedback bar 와 캠 사이에 링크된 부분이 원활한지 점검한다.

③ 포지셔너 내부 캠 위치를 변경 설치하면 밸브의 제어 기능을 변경할 수 있다.

④ Zero 와 range adjustment 를 조정 후 반드시 잠금 장치를 조여서 drift를 방지한다.

※ 포지셔너 : 제어밸브를 구동하여 주는 장치로 전기식 포지셔너, 공압식 포지셔너, 유압식 포지셔너 등이 있다.

12. 다음 중 고압 증기 안전 밸브에서 심머링 (simmering) 현상이 발생할 경우 조치 요령은 ? [10-4] ①

① 상부 조정 링의 상향 조정           ② 상부 조정 링의 하향 조정

③ 하부 조정 링의 상향 조정           ④ 하부 조정 링의 하향 조정

[해설] ㉠ 상부 링 : 심머링 조정 ㉡ 하부 링 : 충격 완화

▣ 심머링 (simmering) : 계통압력의 완만한 증가로 안전밸브 열림 초기에 극히 짧은 시간동안 디스크가 조금 들린 상태에

                                        서 머무는 현상

⊙ simmer는 요리에서 물의 끓는 점 보다 조금 낮은 온도에서 요리하는 것으로 심머링은 물을 가볍게 끓이고 온도를 낮추

                     어 물이 자그마한 거품만 나오도록 하는 것이다.

13. 일반적인 밸브에 관한 사항으로 옳은 것은 ? [20-4] ②

① 밸브를 열고 닫을 때는 최대한 빠르게 실시한다.

② 이종 금속으로 제작된 밸브는 핸들이 정지할 때까지 완전히 회전시킨다.

③ 밸브를 전개할 때는 핸들이 정지할 때까지 완전히 회전시킨다.

④ 일반적인 수동밸브는 '좌회전 닫기', 우회전 열기'로 만들어져 있다.

[해설] 밸브의 걔폐시 천천히 실시해야 하고, 밸브를 전개할 때는 핸들이 정지하기 전에 여유를 두고 회전시켜야 하며,

           일반적인 밸브는 '우회전 닫기', '좌회전 열기'로 형태이다.

14. 안지름이 750 ㎜ 인 원형관에 양정이 50 m, 유량 50 ㎥/min 의 물을 수송하려 한다. 여기에 필요한 펌프의 수동력은

       약 몇 PS인가 ? [단, 물의 비중량은 1,000 ㎏f/㎥이다. [20-3] ②

   ① 325          ② 555          ③ 780            ④ 800

15. 펌프의 효율식 중 옳은 것은 ? [16-2] ②

① 수력 효율 = 수동력 / 축동력                                             ② 기계효율 = (축동력 - 기계손실) / 축동력

③ 체적 효율 = 펌프의 실제 양정 / 이론 양정 (깃수 유한)     ④ 펌프의 전효율 = 펌프의 실제 유량 / 임펠러를 지나는 유량

[해설] 펌프의 효율식

16. 원심 펌프의 임펠러에 의해 유체에 가해진 속도 에너지를 압력 에너지로 변환되도록 하고 유체의 통로를 형성해 주는

      역할을 하는 일종의 압력 용기를 무엇이라 하는가 ?  [18-4] ②

① 웨어링             ② 케이싱            ③ 안내 깃           ④ 스타핑 박스

[해설] 케이싱 : 임펠러에 의해 유체에 가해진 속도 에너지를 압력에너지로 변환하도록 하고 유체의 통로를 형성해 주는

                        역할을 하는 일종의 압력 용기로 벌류트(volute) 케이싱과 볼 (bowl) 케이싱으로 크게 분류한다.

17. 다음 중 펌프는 기동하지만 물이 나오지 않는 원인으로 잘못된 것은 ? [17-4] ④

① 스트레이너가 막혀 있다.                        ② 흡입양정이 지나치게 높다.

③ 임펠러의 회전방향이 반대이다.             ④ 베어링 케이스에 그리스를 가득 충진하였다.

18. 펌프 운전시 압력계가 정상보다 높게 나오는 원인으로 잘못된 것은 ? [19-2] ④

① 파이프의 막힘                       ② 안전밸브의 불량

③ 밸브를 너무 막을 때              ④ 실양정이 설계 양정보다 낮을 때

[해설] 실양정이 설계 양정보다 낮을 때는 압력계가 낮게 나타나고, 진동 소음이 발생하며 유량이 적어 진다.

19. 다음 중 펌프 흡입관에 대한 설명으로 잘못된 것은 ? [14-4, 17-2, 19-4] ③

① 흡입관 끝에 스트레이너를 설치한다.                 ② 관의 길이는 짧고 곡관의 수는 적게 한다.

③ 배관은 펌프를 향해 1/150 올림 구배를 한다.     ④ 흡입관에서 편류나 와류가 발생하지 못하게 한다.

[해설] 배관은 공기가 발생하지 않도록 펌프를 향해 1/50 올림 구배를 한다.

20. 펌프에서 수격 현상의 특징으로 잘못된 것은 ? [16-4] ③

① 밸브를 급격히 열거나 닫을 때 발생한다. ② 펌프의 동력이 급속히 차단될 때 나타난다.

③ 펌프 내누에서 흡입 양정이 높거나 흐름 속도가 국부적으로 빨라져 기포가 발생하거나 유체가 증발한다.

④ 관로에서 유속의 급격한 변화에 의한 압력 상승 또는 하강하는 현상이다.

[해설] 수격현상 : 관로에서 유속의 급격한 변화에 의해 관내 압력이 상승 또는 하강하는 현상으로 펌프의 송수관에서 정전

                           에 의해 펌프의 동력이 급히 차단될 때, 펌프의 급가동, 밸브의 급개폐시 발생한다.

21. 다음 중 수격 현상의 방지 방법으로 잘못된 것은 ? [14-4] ①

① 펌프의 흡입수두를 낮춘다.                ② 플라이힐 장치를 설치한다.

③ 관로 유속을 저하시킨다.                    ④ 서지 탱크를 설치한다.

22. 펌프를 사용할 때 발생하는 캐비테이션 (cavitation)에 대한 대책으로 옳지 않은 것은 ? [16-2] ①

① 흡입양정을 길게 한다.                        ② 양흡입 펌프를 사용한다.

③ 펌프의 회전수를 낮게 한다.               ④ 펌프의 설치 위치를 되도록 낮게 한다.

[해설] 케비테이션 발생 방지 대책

㉠ 임펠러 입구에 인듀서 (inducer)라고 하는 예압용의 임펠러를 장치하여 이곳으로 들어가는 물을 가압해서 흡입 성능을

        향상 시킨다.

㉡ 펌프 설치 높이를 최대로 낮추어 흡입양정을 짧게 한다.

㉢ 펌프의 회전 속도를 작게 한다. ㉣ 단흡입이면 양흡입으로 바꾼다.

㉤ 펌프 흡입 측 밸브로 유량 조절을 하지 않는다.

㉥ 흡입부에 설치하는 스트레이너의 통수 면적을 크게 하고 수시로 청소한다.

㉦ 캐비테이션에 강한 재질을 사용한다.

㉧ 흡입판은 짧게 하는 것이 좋으나 부득이 길게 할 경우에는 흡입관을 크게 하여 손실을 감소시키고 밸브, 엘보 등 피팅류

     숫자를 줄여 흡입관의 수도를 줄인다.

㉨ 펌프의 전 양정에 과대한 역류를 만들면 사용 상태에서는 시방 양정 보다 낮은 과대 토출량의 점에서 운전하게 되어

     캐비테이션 현상하에서 운전하게 되므로 전양정의 결정에 있어서는 캐비테이션을 고려하여 적합하게 만들어야 한다.

㉩ 이미 캐비테이션이 생긴 펌프에 대해서는 소량의 공기를 흡입 측에 넣어 소음과 진동을 적게 한다.

23. 다음에서 펌프의 캐비테이션 방지 조건으로 잘못된 것은 ? [11-4] ①

① 유효 NPSH 를 필요 NPSH 보다 낮게 맞춘다.       ② 흡입 실양정을 작게 한다.

③ 편입입 펌프를 양흡입 펌프로 바꾼다.                    ④ 회전수를 낮춘다.

24. 유압용 펌프에서 진동, 소음의 발생원인으로 거리가 가장 먼 것은 ? [20-4] ④

① 임펠러 파손      ② 볼 베어링 손상         ③ 캐비테이션 발생          ④ 그리스 과다 주입

[해설] 그리스 과다 주입은 발열의 원인이 된다.

25. 다음 중 통풍기 및 송풍기의 분류 중 용적형은 어느 것인가 ? [14-2, 18-1] ④

① 터보 팬         ② 다익 팬               ③ 축류 블로어          ④ 루츠 블로어

[해설] 송풍기 (blower) : 바람이 필요한 곳에 공기를 이송하는 장치

⊙ Dynamic type과 Positive displacement type

⊙ 원심형 - 터보 블로어, 링블러어

⊙ 용적형 - 루츠 블로어 (로터리 로브 블로어) : 루츠 블로어는 초기 구동이 빠르고 정유량 이송에 적합하고 초기 비용이

                  저렴하며 Air loss가 적다.

 

26. 펌프 운전에서 캐비테이션(cavitation) 발생 없이 안전하게 운전되고 있는가를 나타내는 척도로 사용되는 것은 ?

       [14-4, 18-1] ③

① HP (Horse power)                                        ② NS (Nonspecific speed)

③ NPSH (Net Positive Suction Head)              ④ MAPI (Machinery and Allied Products institute)

[해설] 케비테이션은 액체의 압력이 포화 증기압 이하로 될 때 발생한다. 펌프 내에서의 압력 강하는 흡입부 플랜지와 최저

           압력점 사이에서 발생하는데, 이는 흡입부 플랜지와 임펠러 깃 입구 사이에서의 속도 증가, 마찰과 와류 때문이다.

           압력강하에 의한 캐비테이션 발생여부를 판단하기 위해서는 펌프의 흡입 조건에 따라 정해지는 유효 흡입수도

           (NPSHav)와 흡입능력을 나타내는 필요 흡입수도 (NPSHre)의 계산이 필요하다.

27. 공기의 유량과 압력을 이용한 장치 중 송풍기의 사용압력을 올바르게 나타낸 것은 ?  [17-2, 20-4] ②

① 0.1 ㎏f/㎠ 이하         ② 0.1~ 1㎏f/㎠           ③ 1~10 ㎏f/㎠            ④ 10 ㎏f/㎠ 이상

[해설] 10 kPa (0.1 ㎏f/㎠ ) 이상 100 kPa 미만인 것은 송풍기 (blower), 10 kPa 미만의 것은 팬 (fan), 100 kPa 이상의 압력

           을 발생시키는 것은 압축기이다.

28. 다음 중 송풍기의 흡입 방법에 의한 분류에 포함되지 않는 것은 ? [11-4, 17-4] ①

① 편 흡입형      ② 풍로 흡입형         ③ 흡입관 취부형             ④ 실내 대기 흡입형

[해설] 송풍기의 흡입 방법에 의한 분류 : 실내 대기 흡입형, 흡입관 취부형, 풍로 흡입형

29. 송풍기의 구성 부분이 아닌 것은 ? [16-4] ②

① 케이싱        ② 피스톤           ③ 임펠러             ④ 축 베어링

[해설] 송풍기 (Blower) 의 일반적 주요 구성부분은 케이싱, 임펠러, 축 베어링, 커플링, 베드 및 풍량 제어 장치 등으로 되어

           있다.

30. 송풍기의 풍량을 조절하는 방법으로 옳지 않은 것은 ? [18-4] ③

① 가변 피치에 의한 조절                             ② 송풍기의 회전수를 변화시키는 방법

③ 송풍기 축의 축 방향의 신장 조절            ④ 흡입구 댐퍼에 의한 조절

31. 고온 가스를 취급하는 송풍기 베어링 설치 방법을 연결한 것 중 맞는 것은 ? [15-4] ①

① 전동기측 베어링 - 고정, 반 전동기측 - 신장          ② 전동기측 베어링 - 고정, 반 전동기측 - 고정

③ 전동기측 베어링 - 고정, 반 전동기측 - 신축          ④ 전동기측 베어링 - 신축, 반 전동기측 - 신축

[해설] 전동기측 베어링은 고정하고, 반 전동기측 베어링은 신장되도록 한다.

32. 송풍기의 운전 중 점검사항에 관한 내용으로 잘못된 것은 ? [20-3] ②

① 운전 온도는 70 ℃ 이하로 한다.                                 ② 댐퍼의 전폐 상태를 점검한다.

③ 베어링의 진동 및 윤활유의 적정 여부를 점검한다.   ④ 베어링의 온도는 주위 공기 온도 보다 40 ℃ 이상 높지 않게 한다.

[해설] 댐퍼는 운전 전 점검사항이다.

33. 송풍기 기동 후의 점검 사항으로 잘못된 것은 ? [06-4, 10-4, 16-2, 19-4] ②

① 윤활유의 적정 여부 점검                                    ② 임펠러의 이상 유무 점검

③ 베어링의 온도가 급상승하는지 유무 점검          ④ 미끄럼 베어링의 오일링 회전의 정상 유무 점검

[해설] 임펠러의 이상 유무 점검은 기동전 점검사항이다.

34. 다음 중 송풍기의 베어링이 이상 발열로 온도가 높아지는 원인에 해당되지 않는 것은 ?  [06-4] ③

① V-Belt 의 장력이 너무 센 경우                ② 윤활유의 양이 너무 많거나 적은 경우

③ V-belt 가 마모된 경우                             ④ 오일 실을 잘못 조립하였을 경우

[해설] V-belt가 마모되면 속도비가 떨어진다.

35. 송풍기에 진동이 많이 발생하는 원인이 아닌 것은 ? [09-4] ④

① 임펠러의 불균형      ② 기초 볼트의 이완        ③ 임펠러 이물질 부착          ④ 송풍기 벨트 이완

[해설] 벨트가 이완되면 효율이 저하된다.

36. 송풍기를 설치한 곳의 기초 지반이 연약할 때 가장 큰 영향을 미치는 고장 발생의 현상은 ? [12-4, 15-2] ①

① 진동 발생이 크다.                        ② 댐퍼 조절이 나빠진다.

③ 풍량과 풍압이 작아진다.             ④ 시동시 과부하가 발생한다.

[해설] 기초 지반이 연약하면 진동이 발생한다.

37. 원심형 통풍기 중 베인 방향이 후향이고, 효율이 가능 높은 것은 ? ①

① 터보 팬        ②왕복 팬            ③ 실로코 팬          ④ 플레이트 팬

[해설] 터보 팬 (turbo fan)은 후향 베인이고, 압력은 350~500 ㎜Hg이며 효율이 가장 좋다.

▣ 베인(vane : 화살깃) : 회전 날개 깃

38. 풍량의 변화에 대한 축동력의 변화가 가장 큰 송풍기는 어느 것인가 ? [13-4] ①

① 터보 팬        ② 레이디얼 팬          ③ 다익 팬              ④ 에어포일 팬

[해설] 원심형 통풍기의 특징 : 베인 (vane) - 베인은 화살의 깃, 통풍기는 날개 깃을 말함

 
종류
베인방향
압력
특 징
실로코
통풍기
전향 베인
15 ~ 200
㎜Hg
⊙ 풍량 변화에 풍압 변화가 적다.
⊙ 풍량이 증가하면 동력은 증가한다.
플레이트
경향 베인
50 ~ 250
㎜Hg
베인의 형상이 간단하다.
터보 팬
후향 베인
350 ~ 500
㎜Hg
효율이 가장 좋다.

39. 다음 그림에서 나타낸 축류 송풍기의 특성으로 잘못된 것은 ? [14-4] ②

 

① 정익은 회전 방향의 흐름을 정압으로 회수하여 효율을 높인다.   ② 풍량이 커질 수록 축동력도 상승한다.

③ 풍량은 동익의 각도와 회전 속도를 조절하여 제어한다.               ④ 설치 공간이 타 송풍기에 비하여 상당히 적다.

[해설] 축류 송풍기 (axial fan)는 낮은 풍압에 많은 풍량을 송풍하는데 적합하며 원래 저압으로 다량의 풍량이 요구될 때

           적합한 송풍기이지만, 근래에는 고압용으로도 효율이 좋은 것이 제작되기에 이르러 그 적용 범위는 점점 확대되어

           가고 있다. 대풍량의 풍량 제어의 경우 동력비의 점에서 유리하며, 축 동력은 0점에서 최고이며, 그 특성 곡선

           비교적 평탄하고 저항 변동에 의한 동력의 변동이 작다.

40. 다음 압축기의 종류 중 용적형 압축기에 속하는 것은 ? [08-4, 18-1] ②

① 축류 압축기        ② 왕복 압축기          ③ 터보 압축기          ④ 원심식 압축기

[해설] 압축기는 용적형과 터보형으로 분류하며, 용적형에는 회전식 (베인, 나사)과 왕복식 (피스톤, 플런저, 다이어프램)

          이 있다.

※ 왕복식의 장 · 단점

  ㉠ 고압 발생이 가능하다.        ㉡ 설치 면적이 넓다.          ㉢ 기초가 견고해야 한다.

  ㉣ 윤활이 어렵다.                    ㉥ 맥동 압력이 있다.          ㉣ 소용량이다.

41. 다음 압축기의 종류 중 용적형 압축기에 속하지 않는 것은 ? [20-4] ①

① 축류식 압축기     ② 왕복식 압축기     ③ 나사식 압축기          ④ 회전식 압축기

[해설] 축류식 압축기는 터보형이다.

42. 왕복식 압축기와 비교한 원심식 압축기의 단점으로 옳은 것은 ? [18-1, 20-4] ④

① 윤활이 어렵다.   ② 설치면적이 넓다.       ③ 맥동압력이 있다.       ④ 고압 발생이 어렵다.

[해설] 원심식의 장 · 단점

㉠ 설치면적이 비교적 좁다.      ㉡ 기초가 견고하지 않아도 된다.        ㉢ 대용량이며, 윤활이 쉽다.

㉣ 맥동 압력이 없다.                 ㉤ 고압 발생이 어렵다.

43. 원심식 압축기의 장점에 대한 설명으로 잘못된 것은 ? [11-4, 15-2, 19-2, 19-4] ③

① 압력 맥동이 없다.                 ② 윤활이 용이하다.

③ 고압발생에 적합하다.           ④ 설치면적이 비교적 작다.

[해설] 고압 발생은 왕복식 압축기의 장점이며, 원심식은 고압 발생이 어렵다.

44. 원심 압축기에서 발생할 수 있는 제 현상 중 초킹 현상을 바르게 설명한 것은 어느 것인가 ? [07-4] ②

① 토출 측의 저항이 증대하면 풍량이 감소하여 압력 상승이 생겨 진동이 심하게 발생하는 현상

② 압축기의 안내 깃 감속 익렬의 압력 상승은 충격파를 발생시켜 압력과 유량이 상승하지 않는 현상

③ 흡입관로의 흡입 기계의 고유 진동수와 압축기의 고유 진동수가 일치하는 현상

④ 일렬의 양각이 커지면서 실속을 일으켜 깃에서 실속이 발생하는 현상

45. 원심 압축기에서 누설 손실이 생기는 것이 아닌 것은 ? [07-4] ④

① 회전차 입구와 케이싱 사이                                 ② 축의 케이싱을 통과하는 부분과 평형 장치 사이의 틈

③ 다단의 경우 각 단의 격판과 축 사이의 틈           ④ 베어링과 패킹 상자

46. 다음 중 왕복 공기 압축기의 토출 압력 저하가 발생하는 원인이 아닌 것은 ? [10-4] ②

① 사용량이 과대하다.                                  ② 모터 회전수가 증가했다.

③ 실린더 헤드 캐스킷이 파손되었다.           ④ 밸브의 상태가 나쁘다.

47. 압축기의 밸브 플레이트 교환 요령에 관한 설명으로 옳은 것은 ? [08-4,12,16-4] ①

① 교환 시간이 되었으면 사용한계의 기준치 내에서도 교환한다.  ② 마모한계에 도달하였어도 파손되지 않으면 사용한다.

③ 밸브 플레이트는 파손이 없으므로 계속 사용한다.                  ④ 마모된 플레이트는 뒤집어서 1회에 한하여 재사용한다.

[해설] 마모한계에 도달하였거나 교환시간이 되었으면 사용한계의 기준치 내에서도 교환한다. 마모된 것은 다시 사용하지

           않는다.

48. 피스톤 압축기의 앤드 간극에 대한 설명으로 옳은 것은 ? [17-4] ②

① 간극 치수는 1.5 ~ 3.0 ㎜ 의 범위로 상부 간극 보다 하부를 크게 한다.

② 간극 치수는 1.5 ~ 3.0 ㎜ 의 범위로 하부 간극 보다 상부를 크게 한다.

③ 간극 치수는 3.0 ~ 4.5 ㎜ 의 범위로 하부 간극 보다 상부를 크게 한다.

④ 간극 치수는 3.0 ~ 4.5 ㎜ 의 범위로 상부 간극 보다 하부를 크게 한다.

49. 압축기의 크로스 헤드 조립 방법으로 옳지 않은 것은 ? [16-2] ④

① 급유 홀은 깨끗한 압축 공기로 청소한다.

② 크로스 헤드의 양단 구배 부분은 깨끗이 청소하여 조립한다.

③ 핀 볼트의 양단에 사용하는 동판 와셔는 기름의 누설 방지용이다.

④ 크로스 헤드와 크랭크 케이스 가이드의 틈새는 1.7 ~ 2.54 ㎜ 가 적당하다.

[해설] 크로스 헤드와 크랭크 케이스 가이드의 틈새는 0.17 ~ 0.254 ㎜가 적당하다.

50. 압축기에서 발생한 고온의 압축 공기를 그대로 사용하면 패킹의 열화를 촉진하거나 수분 등이 발생하여 기기에 나쁜

      영향을 주므로 이 압축 공기를 약 40 ℃ 이하까지 냉각하는 기기는 ? [06-4] ③

① 공기 건조기      ② 세정기        ③ 후부 냉각기            ④ 방열기

[해설] 온도 상승 방지를 위하여 냉각기를 사용한다.

51. 압축 공기 저장 탱크의 안전 밸브 역할이 아닌 것은 ? [15-4, 18-2] ②

① 배출량의 조정          ② 2차 압력을 조정         ③ 토출 압력의 조정          ④ 토출 정지 압력의 조정

[해설] 2차 압력을 조정하는 밸브는 감압 밸브이다.

52. 공기 압축기 부속품 중 공압 밸브의 올바른 조립 방법이 아닌 것은 ? [19-1] ③

① 밸브 시트 패킹은 반드시 조립하여 넣는다.

② 밸브의 조립 순서의 불량은 밸브 고장의 원인이 된다.

③ 밸브의 고정 볼트는 기밀 유지를 위해 각 볼트 마다 서로 다른 토크값으로 잠근다.

④ 밸브의 홀더 볼트의 영구 고착을 방지하기 위해 나사부에 몰리브덴 방지제를 도포한다.

[해설] 밸브의 고정 볼트는 각 볼트 마다 서로 같은 토크값으로 잠근다.

53. 압축기 토출 배관에 대한 설명중 잘못된 것은 ? [14-2. 20-3] ①

① 드라이 필터는 압축기와 탱크 사이에 설치한다.

② 토출 배관에는 흐름이 용이하도록 경사를 고려한다.

③ 배관 길이는 맥동을 방지하기 위해 공진길이를 피하여 배관해야 한다.

④ 2대 이상의 압축기를 1개의 토출관으로 배관시 체크 밸브와 스톱 밸브를 설치한다.

[해설] 드라이 필터는 탱크를 지나서 설치하는 건조기와 서비스 유닛 사이에 설치한다.

54. 압축기의 배관에 대한 설명으로 옳은 것은 ? [09-4, 17-4] ③

① 배관길이는 가능한 길게 한다. ② 압축기와 탱크 사이의 배관은 클수록 좋다.

③ 배관 도중의 하부에는 반드시 드레인 밸브를 부착한다.

④ 압축기의 분해, 조립과 관계없이 배관의 지름을 크게 한다.

55. 압축 공기 배관의 누설 점검 방법 및 조치방법으로 적당하지 않은 것은 ? [19-1] ③

① 배관 이음부는 비누물을 칠하여 거품의 여부를 본다.

② 공장 휴업 시 조용한 실내에서 공기 누설 소리를 체크한다.

③ 밸브 나사 부위에 누설이 생겼을 경우 그 부위만 더 조인다.

④ 나사관의 경우 효과적인 보전을 위해 유니온 이음쇠를 적당히 배치한다.

56. 다음 중 유압 실린더가 불규칙하게 움직일 때의 원인과 대책으로 맞지 않는 것은 어느 것인가 ? [11-4] ④

① 회로 중에 공기가 있다. - 회로 중의 높은 곳에 공기 벤트를 설치하여 공기를 뺀다.

② 실린더의 피스톤 패킹, 로트 패킹 등이 딱딱하다. - 패킹의 체결을 줄인다.

③ 실린더의 피스톤과 로드 패킹의 중심이 맞지 않다 - 실린더를 움직여 마찰 저항을 측정하고, 중심을 맞춘다.

④ 드레인 포트에 배압이 걸려 있다 - 드레인 포트의 압력을 빼어 준다.

[해설] 드레인 포트의 압력 형성은 실린더의 불규칙한 운동과는 무관한 사항이다.

57. MOV 운전 중 토크 스위치 동작 시기가 잘못된 것은 ? [06-4] ④

① 디스크 시트 또는 백 세팅 시                                     ② 스템 고착 시

③ 밸브 스터핑 박스 밀봉부를 과도하게 조였을 때       ④ 밸브 스템 회전 감지

58. 다음 중 기어 감속기의 분류에서 평행축형 감속기로만 바르게 짝지어진 것은 어느 것인가 ? [14-2, 18-1, 20-4] ①

① 스퍼 기어, 헬리컬 기어               ② 웜기어, 하이포이드 기어

③ 웜 기어, 더블 헬리컬 기어          ④ 스퍼 기어, 스트레이트 베벨 기어

[해설] ㉠ 두 축이 평행한 경우 : 스퍼 기어(spur gear), 헬리컬 기어, 2중 헬리컬 기어, 래크, 헬리컬 래크, 내접 기어

          ㉡ 두 축의 중심선이 만나는 경우 : 베벨 기어, 크라운 기어

          ㉢ 두축이 평행하지도, 만나지도 않는 경우 : 스큐 기어, 하이포이드 기어, 웜 기어

59. 다음 중 웜 기어 감속기의 경우 웜 휠의 이닿기 면을 웜의 중심에서 출구 쪽으로 약간 어긋나게 하는 이유로 옳은 것은

       어느 것인가 ? [06-4, 19-1, 15-2, 19-2] ④

① 감속비를 높이기 위하여                 ② 백래시를 없애기 위하여

③ 접촉각을 조정하기 위하여              ④ 윤활유의 공급이 잘 되게 하기 위하여

[해설] 웜 휠의 이 간섭면을 중심에 대해 약간 어긋나게 해둔다. 이것은 웜이 회전해서 웜기어에 미끄러져 들어갈 때 윤활유

          가 쐐기 모양으로 들어가기 쉽게 하기 위해서다.

60. 다음 중 사이클로이드 감속기의 특성이 아닌 것은 ? [13-4] ④

① 평기어 감속기에 비해 경량이다.              ② 평기어 감속기에 비해 소음이 적다.

③ 평기어 감속기에 비해 효율이 높다.         ④ 평기어 감속기 보다 감속비가 낮다.

[해설] 사이크로 감속기 : 원의 일정 지점을 찍고, 일정한 방향으로 원을 회전하였을 때, 그 점이 그리는 곡선을 말한다.

 

특징 및 감속 원리

  ㉠ 효율이 높다.    ㉡ 충격에 강하고 수명이 길다.    ㉢ 소형 경량으로 감속비가 크다.   ㉣ 운전이 원활하고 소음이 작다.

 

※ 원리 : input 핀의 편심으로 한바퀴 돌면 한칸 회전체가 회전을 한다.

61. 감속기의 점검 결과에 따른 조치 방법이 맞게 연결되지 않은 것은 ? [07-4] ②

① 윤활 유량이 하한선 아래 있음 - 오일 보충                      ② 진동 및 발열 소음 발생 - 오일 교환

③ 입, 출력 축의 중심선이 어긋나 있음 - 재조정 작업         ④ 접촉면에 박리 현상 있음 - 수리하거나 교체

62. 다음 중 감속기의 양호한 조립 상태를 유지하기 위한 조치로 적절하지 않은 것은 ?  [08-4, 12-4]

① 정확한 윤활의 유지    ② 이면의 마모상태 파악       ③ 빈번한 분해 수리 실시       ④ 이상의 조기 발견

63. 감속기 운전 중 발열과 진동이 심하여 분해 점검 결과 감속기 축을 지지하는 베어링이 심하게 손상된 것을 발견하였다.

       구름 베어링의 손상과 원인을 짝 지은 것 중 잘못된 것은 ? [10-4, 15-4] ②

① 위핑 (wiping) : 간극의 협소, 축정렬 불량

② 스코어링 (scoring) : 축 전압에 의한 베어링 면에 아크 발생

③ 피팅 (pitting) : 균열, 전식, 부식, 침식 등에 의하여 여러 개의 작은 홈 발생

④ 눌러 붙음 (seizure) : 윤활유 부족, 부분 접촉 등으로 접촉부가 눌러 붙는 현상

[해설] 스코어링 (scoring) : 이물질에 의한 긁힘 현상

64. 기어 감속기의 유지 관리를 위한 요점이 아닌 것은 ? [11-4, 17-2] ④

① 정확한 윤활의 유지    ② 치면의 마모 상태 파악      ③ 이상의 조기 발견    ④ 소음이 발생하면 분해하여 기어를 교환

65. 유성 기어 감속기에 대한 설명으로 옳지 않은 것은 ? [21-2] ①

① 작동시 구름 마찰을 한다.

② 윤활시 1 kW 이하의 소형에는 그리스 윤활을 할 수 있고 그 이상의 것은 유욕 윤활 방법이 쓰인다.

③ 고정된 내접 기어에 유성 기어가 맞물려 회전하면서 감속한다.

④ 무단 변속기와 조합하여 큰 감속비를 얻을 수 있다.

[해설] 유성기어는 썬기어 (sun gear), 유성기어 (위성기어), 링기어로 구성된다. 크기와 무게 면에서 높은 출력 밀도와 소형

           이다. 효율이 좋고 반발이 거의 없어 다른 기어 유형보다 정확하다. 태양 기어에 의해 감속비가 결정된다.

 

66. 전동기의 회전이 고르지 못할 때의 원인은 다음 중 어느 것인가 ? [08-4] ②②

① 코일의 절연물이 열화되었거나 배선이 손상되었을 때           

② 전압의 변동이 있거나 기계적 과부하가 발생되었을 때

③ 리드선 및 접속부가 손상 되었거나 서머 릴레이가 작동되었을 대

④ 단선 되었거나 냉각이 불량할 때

[해설] 모터가 고르지 못한 회전 고장 원인과 대책

원인
대책
전원 전압의 변동
전선 및 간선 용량 부족에 의해 피크 시 전압 강하를 일으킬 때가 있다. 전압 측정과
동일 간선의 가동 상황을 점검해서 필요하다면 근본적인 해결을 도모하는 것이 좋다.
기계적 과부하
기동 불능이 되지 않더라도 부분적인 부하 변동이 있을 경우
⊙ 회전체의 언밸런스
⊙ 브레이크의 끌기
⊙ 전동기 자체의 베어링 손상 등을 점검해서 처치한다.

67. 광범위하고 높은 정밀도의 속도 제어가 요구되는 장소에 적합한 전동기의 종류로 맞는 것은 ? [11-4] ④

① 유도 전동기     ② 동기 전동기      ③ 정류자 전동기       ④ 직류 전동기

68. 다음 중 무단 변속기에 관한 설명으로 잘못된 것은 ? [18-4] ④

① 체인식 무단 변속기의 일반적인 점검 주기는 1,000 ~ 1,500 시간이다.

② 체인식 무단 변속기의 변속 조작은 회전중이 아니면 할 수 없다.

③ 벨트식 무단 변속기는 유욕식이 아니므로 윤활 불량을 일으키기 쉽다.

④ 마찰 바퀴식 무단 변속기의 변속 조작은 반드시 정지 중에 해야 한다.

[해설] 무단 변속기의 변속 조작은 반드시 운전 중에 해야 한다.

69. 단상 유도 전동기에서 과열되는 원인으로 옳지 않은 것은 ? [20-3] ③

① 냉각 불충분      ② 빈번한 기동       ③ 서머 릴레이 작동        ④ 과부하(overload) 운전

[해설] 전동기의 과열 원인

㉠ 3상 중 1상의 접촉 불량       ㉡ 베어링 부위에 그리스 과다 충진     ㉢ 과부하 운전

㉣ 빈번한 기동, 정지                ㉤ 냉각 불충분

70. 전동기 과열의 원인과 가장 거리가 먼 것은 ? [19-2] ①

① 단선       ② 과부하 운전          ③ 빈번한 기동 및 정지         ④ 베어링 부에서의 발열

[해설] 단상 전동기일 경우 단선은 기동 불능 상태이다.

71. 단상 유도 전동기에서 무부하에서 기동하지만 부하를 걸면 과열되는 원인으로 옳지 않은 것은 ? [13-4] ④

① 과부하 (overload)          ② 전압 강하          ③ 단락 장치의 고장          ④ 회전자 코일 단선

72. 3상 유도 전동기의 과열의 직접 원인이 아닌 것은 ? [15-2] ④

① 빈번한 기동을 하고 있다.                      ② 과부하 운전을 하고 있다.

③ 전원 3상 중 1상이 단락되어 있다.         ④ 배선용 차단기 (NFB)가 작동하고 있다.

73. 전동기가 회전 중 진동현상을 보이고 있다. 그 원인으로 잘못된 것은 ?  [07, 10-4, 16-2] ①

① 냉각 불충분       ② 베어링의 손상          ③ 커플링, 풀리의 이완           ④ 로터와 스테이터의 접촉

[해설] 진동현상의 원인 : 베어링의 손상, 커플링, 풀리 등의 마모, 냉각 팬, 날개 바퀴의 느슨해짐, 로터와 스테이터의 접촉

74. 3상 유도전동기에서 1상이 단선될 경우 나타나는 고장현상으로 잘못된 것은 ?  [15-4] ④

① 슬립 증가    ② 부하전류가 증가       ③ 토크가 현저히 감소         ④ 언벨런스에 의한 진동 증가

[해설] 언밸런스는 질량 불평형을 말하며, 단선과 관계없다.

75. 전동기의 결함에 따른 원인으로 적합하지 않은 것은 ? [14-2] ③

① 기동 불능일 때 : 퓨즈의 단락               ② 전동기의 과열시 : 과부하

③ 저속으로 회전시 : 축받이의 고착         ④ 회전이 원활하지 못할 때 : 회전자 동봉의 움직임

76. 3상 유도 전동기 내의 코일과 철심 사이에 완전 절연하기 위해 사용되는 것은 ?  [18-2] ④

① 바니스          ② 유리           ③ 애나멜          ④ 절연 종이

[해설] 절연 재료로 유리, 에나멜, 마이카 등을 사용하며, 코일과 철심 사이에 완전 절연하기 위해서는 절연 종이를

           사용한다.

77. 전동기의 기동 불능 현상에 대한 원인이 아닌 것은 ? [09-4, 19-1] ④

① 단선          ② 기계적 과부하        ③ 서머 릴레이 작동           ④ 코일 절연물의 열화

[해설] 전동기의 기동 불능 고장원인 : 퓨즈 용단, 서머 릴레이, 노퓨즈 브레이크 등의 작동, 단선, 기계적 과부하, 전기기기

          종류의 고장, 운전 조작 잘못

78. 다음은 크레인의 전동기 고장 원인과 대책에 관한 설명이다. 잘못된 것은 ? [12-4] ④

① 전동기의 고장은 접전부와 회전자가 대부분이다.

② 접전부의 고장 원인은 절연 불량에 의한 것이 대부분이다.

③ 시동 시간이 길 때에는 부하를 줄여야 한다.

④ 시동이 되지 않을 때는 전압을 바꿔 보고 회로의 불량을 검사한다.

[해설] 시동이 안될 때는 전류를 바꿔 보고 회로의 불량을 검사한다.

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▣ 공차 : 설계자가 가공품의 기준 치수, 형상에 대하여 어느 정도 벗어남이 허용되는지에 대해 표현하는 것. 공차는 설계자

               가 도면에 표기하는 값으로 공식적으로 인정되는 오차를 말한다. 기계 공차, 가공공차, 치수 공차, 조립 공차 등으

               로 불린다.

▣ 보스 : 축에 고정시키기 위해 두껍게 된 부분을 말한다. 축에 작은 삼각형의 키 홈을 만들어 축과 보스를 고정시킨 것으

               로 지름의 스플라인에 비해 많은 이가 있으며 전동력이 크다. 주로 자동차의 핸들 고정용, 전동기나 발전기의

                전기자 축 등에 이용된다.

 

▣ 피팅 (Pitting, surface fatigue) : 표면 피로 (surface fatigue) 또는 일반적으로 피팅(fitting)이라는 것은 기어 재질이 견딜

            수 있는 치면 용량을 초과했을 때 나타나는 피로 현상이다. 하중 작용중의 거어는 표면과 표면 아래에 주기적인

            응력이 발생한다. 하중이 충분히 높고 응력 주기가 크면 표면에서 작은 입자가 피로한도를 넘어 떨어져 나감으로

            접촉면에 작은 홈과 공동이 생성된다.

▣ 스플라인 (spline) : 축으로부터 직접 여러 줄의 키(key)를 절삭하여, 축과 보스(boss)가 슬립 운동을 할 수 있도록 한 것.       [용도] 큰 동력을 전달용.

     [종류] 각형 스플라인과 인벌류트 스플라인(involute spline)이 있다. 스플라인의 줄수는 6, 8, 10이 보통이다.

   ※ spline (금속·나무 등의) 가늘고 긴 박판(薄板)

   ※ involute : 나선형의, 복잡하게 뒤엉킨

▣ 보스 (boss) : 보스란 표면 위에 돌출된 중공 또는 솔리드 형태의 둥근 기둥 모양으로 돌출된 원형체를 말한다. 이것은

              다른 성형부품을 조립할 목적으로 사용이 되며, 셀프탭핑 스크류, 확장 인서트 등이 있다. 잘못 설계시 가장 대표

              적으로 싱크마크(sink mark)가 발생하게 되므로 보스 설계시 주의를 해야 한다.

  ⊙ 두꺼운 보스 형상은 피해야 합니다. 보스가 두꺼우면 싱크마크가 발생하거나 공동 (Void), 웰드라인(Weld Line) 등이

       발생한다.

  ⊙ 보스를 측벽에 설계시 리브(rib)를 사용하여 살두께를 줄여야 한다.

  ⊙ 리브와 마찬가지로 빼기구배를 해줘야 한다. 만약 빼기구배를 해주지 않으면 사출성형 후 돌출과정에서 성형품에

       이젝터 핀(Ejector Pin) 자국이 남거나 긁힌 자국이 남는다.

  ⊙ 보스의 높이는 보스 내경의 2배를 넘지 않아야 한다. 보스의 높이가 높을 경우 변형이 발생하게 된다.

  ⊙ 보스의 내경은 보통 나사의 피치 직경이며, 보스의 외경은 살두께의 2배 또는 보스 내경의 2.4 ~ 2.5배로 설계를 해야

        한다.

 

▣ 리브 (Rib) : 리브(Rib)란 일반적인 해석은 늑골, 갈비대 등을 말하는데 기계공학에서는 구조물의 하중을 지탱해주는

           보강대 부분을 말한다. 예를 들면 가로수가 넘어지지 않도록 옆에 세 발의 받침대를 세우는 것처럼 보강대의 개념

           으로 쓰인다. 즉, 하중을 받혀주거나 변형을 방지하기 위하여 보강을 시켜주는 부분을 말하며 이 Rib의 표시는

            Rib에 수직으로 가는 일점쇄선 단면 표시하고 Rib의 두께의 폭으로 나타낸다.

▣ 베어링 조립의 요점

   ⊙ 내륜과 축은 억지 끼워 맞춤을, 외륜과 하우징은 헐거운 끼워 맞춤이 사용된다.

▣ 베어링의 해체

   ㉠ 소형 베어링의 해체는 고무 망치 또는 플라스틱 해머로 가볍게 두드려 해체하며 이때 풀러(puller)나 드리프트 (drift)를

         사용한다.

   ㉡ 베어링 풀러 및 프레스에 의한 방법을 사용하는 것이 능률적이다.

   ㉢ 끼워 맞춤 면에 유압을 이용해서 행하는 오일 인젝션 방법

   ㉣ 내륜만을 국부적으로 급격히 가열 및 팽창시켜 해체하는 유도 가열기를 이용하는 방법

▣ 체인 사용상 주의점

   ㉠ 용량에 맞는 체인을 사용한다. ㉡ 무게 중심을 맞추고 모서리는 피한다.

   ㉢ 과부하는 피하고 작업전에 이상유무를 확인한다.

   ㉣ 정격하중의 70~75%, 충격 하중은 1/4 이하로 사용한다.

    체인 블록을 2개 사용시 무게 중심이 한 곳으로 쏠리지 않도록 한다.

   ㉥ 물건을 장시간 걸어두지 않는다. ㉦ 비꼬임이나 비틀림이 없어야 한다.

▣ 체인 검사시기

   ㉠ 체인의 길이가 처음 보다 5% 이상 늘어 났을 때

   ㉡ 롤러 링크 단면의 직경이 10% 이상 감소했을 때

   ㉢ 균열이 발생했을 때

【출제 예상 문제】

1. 부러진 볼트를 빼려고 한다. 사용되는 공구와 구멍 지름과 볼트 지름의 관계에 대한 것 은 맞는 것은 ? [07-4] ②

① 스크류 익스트렉터 : 30 % 정도        ② 스크류 익스트렉터 : 60 % 정도

③ 오스터 : 30 % 정도                           ④ 오스터 : 60 % 정도

2. 볼트, 너트의 죔 토크 (torque)에 대한 식으로 맞는 것은 ? (단, T : 토크, F : 힘, ℓ : 길이, A단면적, W : 중량) [08-4] ②

3. 스패너에 의한 적정한 죔 방법 중 M12~14 까지의 볼트를 죌 때 스패너 손잡이 부분의 끝을 꽉 잡고 힘을 충분히 주어야

    하는데 이 때 가해지는 적당한 힘은 얼마인가 ?  [10-4, 14-2, 17-2, 19-4] ③

   ① 약 5 ㎏f          ② 약 20 ㎏f                ③ 약 50 ㎏f                ④ 100 ㎏f 이상

[해설] M12 ~ 20 까지의 볼트 : 스패너 손잡이 부분의 끝을 꼭 잡고 팔의 힘을 충분히 써서 돌린다. ℓ = 15 ㎝, F = 약 500 N

4. 나사로 체결된 부품이 나사가 풀려서 손상되는 경우가 발생한다. 나사의 자립 상태를 유지할 수 있는 나사의 효율은 ?

       [17-4] ①

① 50 % 미만      ② 60 % 이상            ③ 70 % 이하           ④ 80 % 이상

5. 너트의 풀림 방지용으로 사용되는 와셔로 적당하지 않은 것은 ? [19-1] ①

  ① 사각 와셔            ② 이붙이 와셔        ③ 스프링 와셔         ④ 혀붙이 와셔

[해설] 사각 와셔는 목재용이다.

▣ 와셔 : 작은나사, 볼트, 너트 등의 자리와 체결부와의 사이에 넣는 부품. 볼트 구멍이 지나치게 크거나, 체결부와의 표면

               이 평탄하지 않을 때 체결 효과를 좋게 하기 위하여 사용된다. 또 너트의 헐거움 방지로 이용된다.

 

6. 나사 체결 방법으로 옳지 않은 것은 ? [13-4] ④

① 나사 체결 전 볼트의 강도 등급을 확인한다.

② 볼트 체결 방법은 토크법, 너트 회전각법, 가열법, 장력법이 있다.

③ 큰 장력으로 조일 수 있는 적절한 체결방법은 텐셔너(장력법)를 이용하는 방법이다.

④ 토크법은 나사면의 마찰계수 불균형을 무시할 수 있다.

7. 녹에 의한 볼트 너트의 고착을 방지하는 방법으로 잘못된 것은 ?  [08-4, 11-4, 16-2, 20-4] ②

① 유성 페인트를 나사 부분에 칠한 후 죈다.

② 볼트 너트를 죈 후 아주 높은 온도로 가열한 후 식힌다.

③ 나사 틈새에 부식성 물질이 침입하지 않도록 한다.

④ 산화 연분을 기계유로 반죽한 적색 페인트를 나사부분에 칠한 후 죈다.

8. 다음 중 너트의 일부를 절삭하여 미리 내측으로 변형을 준 후 볼트에 체결할 때 나사부가 압착하게 되는 이완 방지법은

     어느 것인가 ? [09-4, 14-4, 17-4] ①

① 절삭 너트에 의한 방법           ② 로크 너트에 의한 방법

③ 특수너트에 의한 방법            ④ 분할 핀 고정에 의한 방법

9. 다음 중 볼트 너트의 사용방법으로 옳은 것은 ? [15-2] ④

① 리머 볼트 구멍에 보통 볼트를 체결하여도 무방하다.

② 볼트, 너트, 스프링 와셔는 재사용해도 상관없다.

③ 로크 너트는 두꺼운 너트는 아래쪽, 얇은 너트는 위쪽에 체결한다.

④ 볼트 너트를 수직으로 설치할 경우 너트는 점검하기 쉬운 쪽에 체결한다.

10. 다음 중 볼트 너트의 이완 방지 방법이 아닌 것은 ? [12-4, 18-1] ③

① 로크 너트에 의한 방법                       ② 자동 죔 너트에 의한 방법

③ 볼트를 해머 렌치로 조이는 방법        ④ 홈달림 너트 분할핀 고정에 의한 방법

11. 체결용 기계 요소 중 고착된 볼트의 제거 방법으로 잘못된 것은 ? [16-4] ③

① 볼트에 충격을 주는 방법              ② 너트에 충격을 주는 방법

③ 로크 너트를 사용하는 방법           ④ 정으로 너트를 절단하는 방법

[해설] 고착된 볼트의 분해법 : 볼트나 너트를 두드려 푸는 방법, 너트를 정으로 잘라 넓히는 방법, 아버 프레스를 이용하는

                                                방법, 비틀어 넣기 볼트를 빼내는 방법 등이 있다.

   ③ 로크 너트는 풀림 방지에 사용된다.

12. 축 이음 핀의 빠짐 방지나 볼트, 너트의 풀림 방지로 쓰이는 것은 ?  [06-4, 15-4, 20-3] 

① 코너      ② 평행 핀        ③ 분할 핀         ④ 테이퍼 핀

[해설] 홈 붙이 너트는 분할 핀 고정에 의한 나사 풀림 방법 (KS B 1015)

13. 키 맞춤의 기본적인 주의 사항 중 잘못된 것은 ? [08-4, 13-4, 19-2] ②

① 키는 측면에 힘을 받으므로 포그 치수의 마무리가 중요하다,

② 키 홈은 축과 보스를 기계 가공으로 축심과 완전히 직각으로 깍아 낸다.

③ 키의 치수, 재질, 형상, 규격 등을 참조하여 충분한 강도의 규격품을 사용한다.

④ 키를 맞추기전에 축과 보스의 끼워맞춤이 불량한 상태인경우 키 맞춤을 할 필요가 없다.

[해설] 키 홈은 축심과 평행으로 절삭한다.

14. 다음 중 응력집중에 의한 축의 파단 원인으로 가장 거리가 먼것은 ? [07, 11, 16-4] ①

① 키 홈의 마모    ② 축의 가공 불량      ③ 설계 형상의 오류     ④ 커플링 중심내기 불량

[해설] 축의 파단 원인 : 풀리, 기어, 베어링 등 끼워 맞춤 불량, 관련 부품의 맞춤 불량이며 키 홈의 마모는 자연 열화이다.

▣ 풀리 (Pulley) 바퀴에 홈을 파고 줄을 걸어서 돌려 물건을 움직이는 장치. 두레박, 기중기 따위에 이용된다.

15. 축 정렬 시 커풀링 면간을 측정하는 게이지로 맞는 것은 ? [17-2] ①

  ① 틈새 게이지    ② 피치 게이지     ③ 링 게이지       ④ 하이트 게이지

16. 축 고장의 원인 중 조립, 정비 불량의 직접 원인인 것은 ? [09-4] ②

  ① 재질 불량         ② 축의 휘어짐        ③ 치수, 강도 부족          ④ 형상 구조 불량

[해설] 조립, 정비 불량 원인

직접 원인
주요 원인
조치 요령
풀리, 기어, 베어링 등 끼워 맞춤 불량
끼워 맞춤 부위에 미동 마모
가 생겨, 지동, 풀림 때문에 사용 불능,
축의 파단의 원인
보스 내경을 절삭하고 축을 덧상
붙이기 또는 교체
관련 부품의 맞춤불량
위와 같은 현상이  지속되는 경우
진동과 소음이 심하고 기어,
베어링의 수명이 급격히
저하, 실 부위 누유
급유 불량
기어 마모 및 소음, 베어링
부위 발열
적당한 유종 선택, 유량 및 급유
방법 개선

17. 다음 축 고장의 원인 중 설계 불량에 포함되지 않는 것은 ? [06-4, 17-4] ②

  ① 재질 불량      ② 자연 열화       ③ 형상 구조 불량        ④ 치수 강도 부족

[해설] 직접 원인이 자연 열화인 경우

주요 원인
조치 요령
끼워 맞춤 부위 마모, 녹, 흠, 변형, 휨 등
외관 검사로 판명, 수리 또는 교체
18. 축 고장시 설계 불량의 직접 원인이 아닌 것은 ? [15-4, 18-4] ③

   ① 재질 불량       ② 치수 강도 부족       ③ 끼워 맞춤 불량        ④ 형상 구조 불량

[해설] 설계 불량 요인

직접 원인
주요 원인
조치 요령
형상 구조 불량
노치 또는 응력 집중에 의한 파단
노치부 형상 개선
한 쪽으로 치우침, 발열 파단
개선

19. 축 고장의 원인과 대책으로 잘못된 것은 ? [19-4] ②

① 형상 구조 불량시 노치 형상을 개선한다.

② 풀리, 기어, 베어링 등 끼워 맞춤 불량 시 재질을 변경한다.

③ 급유 불량시 적당한 유종을 선택하고, 유량 및 급유 방법을 개선한다.

④ 자연 열화 시 축을 분해하여 외관 검사를 하고 테스트 해머로 가볍게 두드려 타격음으로 균열의 유무를 판정한다.

20. 축에서 가장 많이 발생하는 고장의 진행 형태를 순서대로 열거한 것은 ? [15-2] ①

① 끼워 맞춤 불량 → 풀림 발생 → 미동 마모 → 기어 마모 → 치명적인 고장

② 끼워 맞춤 불량 → 풀림 발생 → 기어 마모 → 미동 마모 → 치명적인 고장

③ 풀림발생 → 끼워 맞춤 불량 → 미동 마모 → 기어 마모 → 치명적인 고장

④ 끼워 맞춤 불량 → 미동 마모 → 풀림 발생 → 기어 마모 → 치명적인 고장

21. 축의 굽음 (bending) 측정용으로 적합한 측정 공기구는 ? [15-2] ②

① 블록 게이지 ② 다이얼 게이지 ③ 외경 마이크로미터 ④ 내경 마이크로미터

22. 축 정렬 작업을 위하여 다음 그림과 같이 다이얼 게이지를 설치하고 두 축을 동시에 회전시켜 상, 하 (0°, 180°)를 측정

       하였더니 10 μm 눈금의 차이가 발생했다면 두 축의 상, 하 편심량은 ? [18-1] ②

 

   ① 0 μm          ② 5 μm           ③ 10 μm            ④ 20 μm

[해설] 편심량 = 다이얼 게이지 움직인 량 / 2 = 10 μm /2 = 5 μm

23. 축의 중심 내기 방법 중 잘못된 것은 어느 것인가 ? [10-4, 14-2] ④

① 죔 형 커플링의 경우 스트레이트 에지를 이용하여 중심을 잰다.

② 체인 커플링의 경우 원주를 4등분한 다음 다이얼 게이지로 측정해서 중심을 맞춘다.

③ 플랜지의 면간의 차를 측정하여 중심 맞추기를 한다.

④ 플렉시블 커플링은 중심내기를 하지 않는다.

[해설] 플렉시블 커플링도 중심내기를 해야 한다.

24. 다음 원통 커플링 중 주철제 원통 속에 두 축을 맞대어 끼워 키로 고정한 축 이음으로, 주로 축 지름과 하중이 작은 경우

       에 쓰이며 인장력이 작용하는 축 이음에 부적합한 것은 ? [20-3] ①

① 머프 커플링     ② 클램프 커플링        ③ 반 겹치기 커플링       ④ 마찰 원통 커플링

클램프 (clamp) (물건을 조아서 움직이지 못하도록 고정시키는 모든 도구를 통틀어서 클램프라고 한다. 클램프는 조임쇠

                   나 바이스, 펜치, 롱노우즈 같은 공구부터 시작해서 빨래집게 같은 가정용 도구, 핀셋 같은 의료용 도구까지

                   모두 포함되는 광범위한 용어다. 따라서 어느 분야에서 쓰이느냐, 용도가 무엇이냐에 따라 번역명이 다르다.

[해설] 머프 커플링 (muff coupling) : 원통형커플링으로 주철제의 원통 속에서 두 축을 맞대어 맞추고 키로 고정 한 커플링 .

                     muff : 방한용 토시

 

특징

  ㉠ 축지름과 하중이 아주 작을 경우 사용하는 간단 커플링

  ㉡ 인장력이 작용하는 축에는 부적당                    ㉢ 작업상 안전을 위해 안전커버를 씌운다

  ㉣ 두축을 수평 일직선으로 맞추고 키로 고정       ㉤ 축지름과 하중이 비교적 작을때 사용

25. 두 축이 만나는 각이 수시로 변화하는 경우 사용되는 커플링으로 공작 기계, 자동차 등의 축 이음에 많이 사용되는 것은

       ? [16-2] ①①

① 유니버설 조인트                  ② 마찰 원통 커플링

③ 플랜지 플렉시블 커플링       ④ 그리드 플렉시블 커플링

[해설] 유니버설 조인트 (universal joint)

㉠ 관계 위치가 끊임없이 변화하는 두 개의 동력 전달 축을 연결한 커플링 으로서, 프로펠러 샤프트 전·후단 등에 사용한다.

트랜스미션과 샤프트, 샤프트로부터 파이널 드라이브로 동력을 전달하기 위해서는 이들을 연결하지 않으면 안 된다.

㉢ 프로펠러 샤프트의 자재 이음을 말하는데, 일직선상에 있지 않은 두 개의 축을 연결하여 자유로이 회전하도록 하는 이음

     으로서, 액슬의 상하 진동으로 인한 각도 변환과 회전력 변환을 극소화시키는 역할을 한다.

 

26. 두 축의 중심선을 일치시키기 어렵거나, 전달 토크의 변동으로 충격을 받거나, 고속 회전으로 진동을 일으키는 경우에

       충격과 진동을 완화시켜 주기 위하여 사용하는 커플링은 ? [18-2] ③

   ① 머프 커플링        ② 클램프 커플링          ③ 플렉시블 커플링            ④ 마찰 원통 커플링

[해설] 플렉시블 커플링 (flexible coupling) : 두축의 중심선을 일치 시키기 어렵거나, 또는 전달 토크의 변동으로 충격을

           받거나, 고속 회전으로 진동을 일으키는 경우에 고무, 강선, 가죽, 스프링 등을 이용하여 충격과 진동을 완화시켜

           주는 커플링

27. 다음 중 펌프와 전동기가 커플링으로 연결되어 있을 때 축의 변형 및 열팽창 등을 고려하여 운전 중에 상호 회전 중심축

      이 일치하도록 기기를 배열하는 것을 무엇이라 하는가 ? [18-2] ④

① 새그      ② 연마             ③ 소프트 풋 (soft foot)           ④ 얼라인먼트 (alignment)

28. 구름 베어링에 예압을 주는 목적으로 가장 거리가 먼 것은 ? [16-4, 20-3] ④

① 베어링의 강성을 증가 시킨다.                                   ② 진동체 선회 미끄럼을 억제한다.

③ 축의 흔들림에 의한 진동 및 이상음이 방치된다.       ④ 전동체의 공전 미끄럼이나 자전 미끄럼을 증가시킨다.

[해설] 예압은 베어링 전동체의 공전 미끄럼이나 자전 미끄럼을 감소시킨다.

▣ 구름 베어링 예압 : 사용목적에 따라서는 베어링을 설치 했을 때, 부의 클리어런스가 되도록 미리 내부응력을 발생시킨

                                    상태에서 사용하는 경우를 말한다.

◈ 예압 설정 목적

   ㉠ 축이 레이디얼 방향 및 액셜방향의 위치결정을 정확하게 함과 동시에 축의 진동을 억제하기 위하여 실시한다.

   ㉡ 베어링의 강성을 높이기 위하여 실시한다.

   ㉢ 축방향의 진동 및 공진에 의한 이음을 방지하기 위하여 실시한다.

   ㉣ 전동체의 선회미끄럼, 공전미끄럼 및 자전미끄럼을 억제하기 위하여 실시한다.

   ㉤ 궤도륜에 대해서, 전동체를 바른 위치로 유지하기 위하여 실시한다.

29. 다음 베어링 중 외륜 궤도면의 한 쪽 궤도 홈 턱을 제거하여 베어링 요소의 분리 조립을 쉽게 하도록 한 베어링으로,

      접촉각이 작아 깊은 홈 베어링 보다 부하 하중을 적게 받는 베어링은 ? [19-1] ②

  ① 앵귤러 볼 베어링      ② 마그네토 볼 베어링       ③ 스러스트 볼 베어링      ④ 자동 조심 볼 베어링

[해설] 마크네트 볼 베어링 (magneto ball bearing) : 외륜 궤도면의 한쪽 궤도 홈 턱을 제거하여 베어링 요소의 분리 조립을

          쉽게 하도록 한 베어링

30. 기어 전동 장치에서 두 축이 평행한 기어는 ? [09-4, 20-3] ③

① 웜 (worm) 기어    ② 스큐(skew) 기어     ③ 스퍼 기어 (spur) 기어    ④ 베벨(bevel) 기어

[해설] ㉠ 두 축이 평행한 기어 : 스퍼, 헬리컬, 2중 헬리컬, 레크, 내접 기어

          ㉡ 두 축의 중심선이 만나는 경우 : 베벨, 크라운 기어

          ㉢ 두축이 평행하지도 않고 만나지도 않은 기어 : 스크류, 하이포이드, 웜기어

31. 직선 운동을 회전운동으로 변환하거나 회전운동을 직선 운동으로 변화시키는데 사용되는 기어는 ? ④

  ① 스퍼 기어        ② 헬리컬 기어         ③ 베벨 기어            ④ 래크와 피니언

[해설] 기어의 종류

 

32. 다음 기어 중 서로 교차하지도 않고 평행하지도 않은 두 축 사이에 운동을 전달하는 기어는 ? [19-2] ②

   ① 스퍼 기어          ② 나사 기어          ③ 베벨 기어            ④ 내접 기어

[해설] 자동차의 뒤 차축과 같이 축간 거리가 크지 않고 축을 엇갈리게 할 필요가 있는 곳에 이용되는 하이포이드 기어

          (hypoid gear), 축간 거리가 큰 경우에는 헬리컬 기어의 축을 엇갈리게 하여 물리는 나사 기어 등이 있다.

 

33. 다음 기어의 손상 중 표면 피로에 의한 손상만으로 연결된 것은 ? [07-4, 20-3] ④

① 압연 항복, 균열, 버닝                            ② 스폴링, 스코어링, 리플링

③ 습동 마모, 피닝 항복, 스코어링            ④ 초기 피팅, 파괴적 피팅, 스폴링

34. 기어 손상의 분류에서 표면 피로의 주요 원인이 아닌 것은 ? [08-4, 14-4, 18-1] ②

① 박리      ② 스코어링          ③ 초기 피팅            ④ 파괴적 피팅

[해설] 표면 피로 : 초기 피팅, 파괴적 피팅, 피팅 (스폴링)

35. 기어 손상의 분류에서 이면의 열화에 대하여 소성 항복에 속하는 것은? [16-4] ②

① 피팅 (pitting)      ② 피닝 (peening)        ③ 스폴링(spalling)           ④ 스코어링 (scoring)

[해설] 이면의 열화에 의한 소성 항복

㉠ 압연 항복 (ridging)      ㉡ 피닝 항복 (case crushing)            ㉢ 파상 항복 (rippling)

▣ 피닝(peening)은 금속 표면의 재료 특성을 개선하기 위해 해머 타격과 같은 기계적 방법으로 샷으로 발파(shot peening)

     하거나 레이저 피닝(laser peening)을 통해 빛을 집속(pocusing)하는 과정이다. 피닝은 일반적으로 냉간 작업 프로세스

     이며, 레이저 피닝은 주목할 만한 예외이다. 차가운 금속의 표면을 팽창시켜 압축 응력을 유도하거나 이미 존재하는

     인장 응력을 완화시키는 경향이 있다. 피닝은 또한 표면 금속의 변형 경화를 촉진할 수 있다.

36. 기어를 이용한 동력 전달 시 언더컷에 의해 기어가 파손되는 경우가 많이 발생하는데 언더컷의 설명 중 잘못된 것은 ?

       [11-4] ③

① 전위 기어를 사용하면 언더컷을 방지할 수 있다.

② 기어의 이 강도는 표준 기어가 전위 기어 보다 크다.

③ 표준 기어에서는 잇수가 많을 때 언더컷이 일어난다.

④ 전위 계수가 크면 이 두께가 크게 된다.

[해설] 언더컷 (undercut) : 회전하는 기어에 이의 간섭이 일어나 이 끝이 이뿌리를 파먹는 현상으로 언더컷이 발생하면

           이 뿌리가 가늘어지고 이의 강도가 약해지며 물림의 길이아 짧아진다. 이의 간섭은 기어가 맞물려 회전할 때 기어의

           이 끝이 다른 기어의 이 뿌리에 부딪혀서 회전할 수 없게 되는 현상을 말한다.

[언더컷 방지대책]

   ㉠ 피니언과 기어의 잇수 차이를 줄이기

   ㉡ 하중 부담에 무리가 가지 않는 선에서 기어의 이끝높이를 줄이기

   ㉢ 치형을 수정해 간섭을 방지하며 물림률을 유지할 수 있는 전위 기어 사용

   ㉣ 기어의 압력각을 크게 설정하여 물림 길이를 길게 한다.

37. 기어에서 백래시 (backlash)가 필요한 이유가 아닌 것은 ? [17-4] ③

① 기어 제작 오차에 대한 여유            ② 부하에 의한 기어 변형 여유

③ 기어 마모에 대한 오차 여유            ④ 윤활을 원활히 하기 위한 여유

[해설] 기어 마모에 대한 것은 윤활과 관련 있다.

백래쉬(backlash) : 2개의 기어가 맞물리는 기어 사이의 간극 또는 유격을 말한다. 2개의 기어가 맞물리다 보면 위 아래

사이에는 간극이 생기지만 양 옆으로도 간극이 생기게 되는데 이 측간 간극을 백래쉬라고 한다. 백래쉬 설정 이유는 금속의 열팽창을 고려하거나 기계적 마찰을 감속시키기 위한 윤활유가 들어갈 공간을 확보하는데 있다.

 

38. 기어에서 이의 간섭에 대한 방지책으로 잘못된 것은 ? [18-2] ③③

① 압력각을 크게 한다.            ② 이 끝을 둥글게 한다.

③ 이의 높이를 크게 한다.       ④ 피니언의 이뿌리면을 파낸다.

[해설] 이의 높이를 낮게 해야 한다.

▣ 피니언 (pinion) : 맞물리는 크고 작은 2개의 기어 중에서 작은 쪽 기어를 말하거나 래크 (rack)와 맞물리는 기어를

                                 말한다.

 

39. 스퍼 기어의 정확한 치형 맞물림에 대한 것으로 맞는 것은 ? [09-4, 12,16-2] ①

① 치형 축 방향 길이 80% 이상, 유효 이 높이 20% 이상 닿아야 한다.

② 치형 방향 길이 70 % 이상, 유효 이 높이 30% 이상 닿아야 한다.

③ 치형 방향 길이 60 % 이상, 유효 이 높이 40% 이상 닿아야 한다.

④ 치형 방향 길이 50 % 이상, 유효 이 높이 50% 이상 닿아야 한다.

40. 기어가 회전할 때 발생하는 이의 접촉 압력에 의해 최대 전단응력이 발생하여 표면에 가는 균열이 생기고, 그 균열 속에

       윤활유가 들어가 고압을 받아 이의 면에 일부가 떨어져 나가는 현상은 ? [18-4] ①

① 피팅        ② 스코어링       ③ 이의 절손           ④ 어브레이전

41. 기어 전동 장치에서 기어 마모의 원인으로 적합하지 않은 것은 ? [10-4] ③

① 오일 공급의 부족으로 금속과 금속간의 마찰            ② 공급 오일 중에 연마 입자의 침투

③ 공급 오일의 유막 강도 증대                                      ④ 오일 첨가제 성분에 의한 화학적 마모

[해설] 공급 오일의 유막 강도 증대는 치형 마모의 원인이 아니다.

42. 다음 [보기] 는 V벨트 제품의 호칭을 나타낸 것이다. "2032"가 의미하는 것은 무엇인가 ? [19-2] ④

[보기] 일반용 V 벨트 A 80 또는 2032

① 명칭        ② 종류           ③ 호칭 번호            ④ V벨트의 길이

[해설] A는 V벨트의 종류인 단면 크기, 80은 호칭 번호, 2032는 벨트 유효 길이를 뜻한다.

43. 벨트식 무단 변속기에 관한 설명으로 잘못된 것은 ? [13-4, 20-3] ②

① 구동 계통의 오염으로 인한 윤활 불량에 유의한다.

② 가변 피치 풀리가 유욕식이므로 정기적인 점검이 필요하다.

③ 벨트와 풀리 (pulley)의 접촉 위치 변경에 의한 직경비를 이용한다.

④ 무단 변속에 사용되는 벨트의 수명은 일반적인 벨트보다 수명이 짧다.

[해설] 벨트식 무단 변속기의 정비 : 벨트의 수명은 표준 사용 방법으로 운전할 때의 1/3 에서 2배 정도, 가변 피치 풀리의

           습동부는 윤활 불량이 되기 쉽다. 광폭 벨트는 특수하므로 예비품 관리를 잘 해 두어야 한다.

44. 벨트 전동 장치에서 전달 동력에 대한 설명 중 잘못된 것은 ? [14-4] ③

① 마찰 계수의 값이 크면 클수록 큰 동력을 전달시킬 수 있다.

② 접촉각이 클수록 큰 동력을 전달시킬 수 있다.

③ 원심 장력이 크면 클수록 전달 동력이 증가된다.

④ 장력비가 클수록 전달 동력이 커진다.

45. 체인을 거는 방법으로 잘못된 것은 ? [14-4] ③

① 두 축의 스프로킷 휠은 동일 평면에 있어야 한다.

② 수직으로 체인을 걸 때 큰 스포로킷 휠이 아래에 오도록 한다.

③ 수평으로 체인을 걸 때 이완 축이 위로 오면 접촉각이 커지므로 벗겨지지 않는다.

④ 이완 축에는 긴장 풀리를 쓰는 경우도 있다.

[해설] 벨트는 이완 측을 위로 두지만, 체인은 아래로 두어야 한다.

46. 오프셋 링크에서 링크판과 부시를 일체화 시킨 것으로, 오프 셋 링크와 이음 핀으로 연결되어 있으며, 저속 중용량의

       컨베이어, 엘리베이트용으로 사용되는 체인은? [18-4] ③

① 롤러 체인        ② 부시 체인          ③ 핀틀 체인        ④ 블록 체인

[해설] 오프셋 (offset) : 빗나감, 편심(偏心), 엇갈림을 뜻한다. 하이포이드 기어 또는 엇갈림 축, 페이스 기어의 축간

                                    최단거리

▣ 오프셋 체인 (offset chain)

   ⊙ 링크판이 오프셋 모양으로 구브러진 형태, 전동 중 충격을 흡수할 수 있다.

   ⊙ 중하중, 저속 전동용

◈ 핀틀 체인 (pintle chain) : 오프셋 링크판과 부시를 일체화 시킨 것

 

▣ 롤러 체인 : 일반적으로 사용되는 동력 전달용 체인, 저속에서 고속까지 넓은 범위 사용

    ◈ 부시 체인 : 롤러 체인에서 롤러를 없애 구조를 단순화한 것 : 경하중용

47. 운동 제어용 기계요소로 래칫 휠 (ratchet wheel)의 역할 중 가장 거리가 먼 것은 ?  [14-4] ④

① 역전 방지 작용      ② 조속 작용         ③ 나눔 작용         ④ 완충 작용

[해설] 완충 작용은 스프링의 역할이다.

▣ 래칫휠 (ratchet wheel) : 한쪽 방향으로만 회전할 수 있는 구조로 톱니가 비대칭적으로 되어 있고 걸쇠(pawl)가 있어서

                                           한쪽 방향으로는 회전을 하고 다른 방향으로는 걸쇠에 걸리게 되어 있다.

 

48. 일반적인 고무 스프링의 특징으로 잘못된 것은 ? [20-3] ④

① 감쇠 작용이 커서 진동 및 충격 흡수가 좋다.

② 인장력이 약하므로 인장하중을 피하는 것이 좋다.

③ 한개의 고무로 두 방향 또는 세 방향으로 동시에 작용할 수 있다.

④ 기름에 접촉하거나 직사광선에 노출되어도 우수한 성능을 발휘한다.

[해설] 일반적인 고무는 기름과 직사광선에 취약하다.

49. 원판 브레이크의 제동력을 T라고 할 때, 다음 중 잘못된 설명은 ? [15-2] ④

① 원판의 수량 (Z)에 비례                                  ② 접촉면의 마찰계수 (μ)에 비례

③ 원판 브레이크의 평균 반지름(R)에 비례       ④ 축의 수직 방향으로 가해지는 힘(P)에 비례

[해설] 축과 평행방향으로 가해지는 힘(P)에 비례

50. 다음 브레이크 재료 중 허용 압력이 가장 큰 것은 ? [16-3, 19-2] ②

① 황동         ② 주철        ③ 목재           ④ 파이버

[해설] 주철의 허용 압력 : 9.5 ~ 17.5 ㎏f/㎠

51. 다음 중 브레이크의 용량 결정과 관련된 사항으로 가장 거리가 먼 것은 어느 것인가 ?  [08-4, 15-4, 19-1] ③

① 마찰 계수 ② 마찰 면적 ③ 브레이크의 중량 ④ 브레이크 패드의 압력

[해설] 브레이크 용량 (brake capacity) : 브레이크 드럼의 원주 속도를 v [m/s], 브레이크 블록과 브레이크 드럼 사이의 압력

           을 W [N], 브레이크 블록의 접촉 면적을 A [㎟], 접촉면압을 P, 마찰계수를 μ라고 하면 브레이크 용량은 다음과 같다.

52. 블록 브레이크의 제동력 기능 저하 방지 대책으로 잘못된 것은 ? [16-4] ④

① 작동유 유압 시스템의 누설부를 점검한다.

② 브레이크 블록의 손상 및 탈락을 점검한다.

③ 브레이크 블록과 드럼부에 이물질 유입이 없도록 덮개를 씌운다.

④ 장기간 휴지 시 브레이크 드럼부에 녹 방지를 위해 방청유를 도포한다.

[해설] 어떤 경우라도 브레이크 드럼부에 방청유 등 오일을 도포하지 않는다.

53. 다음 브레이크 중 화물을 올릴 때 제동 작용을 하지 않고 화물을 내릴 때는 화물자중에 의한 제동 작용을 하는 것은

      어느 것인가 ? [10-4, 17-4, 20-4] ④

① 원판 브레이크 (disc brake)           ② 밴드 브레이크 (band brake)

③ 블록 브레이크 (block brake)         ④ 나사 브레이크 (screw brake)

[해설] 나사 브레이크를 자동 하중 브레이크라 한다.

▣ 나사 브레이크 (screw brake)

  ⊙ 하중을 감아 올릴 때 : 브레이크 작용은 하지 않고 클러치 작용을 한다.

  ⊙ 하중을 감아 내릴 때 : 브레이크로 작용을 하며 하중의 속도를 조정하거나 정지한다.

 

54. 다음 중 배관용 재료에 대한 설명으로 잘못된 것은 ? [20-3] ④

① 스테인리스강 강관의 최고 사용 온도는 650 ~ 800 ℃ 정도이다.

② 합금강 강관은 주로 고온용으로 150 ~ 650 ℃ 정도에서 사용한다.

③ 동관은 고온에서 강도가 약하다는 결점이 있어 200 ℃ 이하에서 사용한다.

④ 고압 배관용 탄소강관은 고온에서도 강도가 유지되므로 800 ℃ 이상에서 사용한다.

[해설] 고압 배관용 탄소강관 (SPPH) : 350 ℃ 이하에서 사용 압력이 높은 배관에서 사용하는 것으로 일반적으로 9.8 MPa

           (100㎏f/㎠) 이상의 암모니아 합성용 배관, 내연기관의 연료 분사관, 화학 공업용 고압배관 등에 주로 사용된다.

55. 공기압 장치 및 배관에서 응축수가 고이기 쉬운 곳이 아닌 곳은 ? [13-4] ②

① 공기 탱크의 하부    ② 오목상 배관의 상부       ③ 분기관의 취출 하부       ④ 구배를 둔 관의 말단부

56. 배관의 부식을 방지하는 방법으로 적절하지 않은 것은 ? [16-4, 21-4] ①

① 온수의 온도를 50 ℃ 이상으로 한다.                 ② 가급적 동일계의 배관재를 선정한다.

③ 배관 내의 유속을 1.5 m/s 이하로 제어한다.     ④ 배관 내 약제를 투입하여 용존 산소를 제어한다.

[해설] 관 배관의 온도가 높으면 부식이 가속된다.

57. 관은 그 속에 흐르는 유체의 온도 변화에 따라 수축, 팽창을 일으키는데 이러한 관의 신축 장해를 제거하기 위한 신축

      이음쇠의 종류가 아닌 것은 ? [11-4] ④

① 벨로스형 (bellows type)        ② 슬리브형 (Sleeve type)      ③ 스위블형 (swivel type)    ④ 플랜지형 (flenge type)

[해설] 슬리브관 이음 : 이음 본체의 한쪽 또는 양쪽에 슬리브관을 삽입해, 축방향으로 자유스럽게 이동할 수 있도록 만든

           이음이다. 글랜드 패킹으로 기밀을 유지하고 관의 신축을 조절하는 것으로 물, 온수, 저압 증기, 기름 등의 배관용

            으로 사용되고 있다.

 

58. 신축 이음에서 열팽창을 고려하여야 개스킷 선정 등 올바른 정비를 수행할 수 있다. 다음 중 온도에 따른 축의 신축량 λ

       를 구하는 공식은 ? (단, t : 온도차, ℓ : 길이, α : 열팽 창계수이다) ④

① λ = 2αtℓ           ② λ = παtℓ            ③ λ= tℓ / α            ④ λ = αtℓ

59. 감압밸브 주변의 배관에서 바이패스 (by-pass line)를 설치하려고 한다. 이때 바이패스 라인의 관경으로 가장 적당한 것

      은 어느 것인가 ? [13-4] ①

① 1차 (고압)측 관경 보다 한 치수 적게 한다.

② 1차 (고압)측 관경 보다 한 치수 크게 한다.

③ 1차 (고압)측 관경 보다 2배 정도 크게 한다.

④ 1차 (고압) 측 관경 보다 3배 정도 크게 한다.

60. 다음 중 관 이음의 종류가 아닌 것은 어느 것인가 ? [16-2, 18-4] ③

① 용접 이음      ② 신축 이음        ③ 롤러 관 이음       ④ 나사형 이음

[해설] 관 이음의 종류

   ① 영구 이음 : 용접 이음

   ② 분리 가능 이음 : 나사 이음, 패킹 이음, 턱걸이 이음, 플랜지 이음, 고무 이음, 신축 이음

61. 파이프 끝의 관용 나사를 절삭하고 적당한 이음쇠를 사용하여 결합하는 것으로 누설 방지하고자 할 때 접착 콤파운드

      나 접착 테이프를 감아 결합하는 이음은 ? [18-2] ②

① 패킹 이음     ② 나사 이음        ③ 용접 이음       ④ 고무 이음

[해설] 나사 이음 : 파이프의 끝에 관용 나사를 절삭하고 적당한 이음쇠를 사용하여 결합하는 것으로, 누설을 방지하고자 할

                            때에는 접착 콤파운드나 접착 테이프를 감아 결합한다. 수나사 부분은 관 끝에 암나사를 내고 비틀어 넣

                            는 것이 아니라 다른 이음쇠나 소형 밸브를 비틀어 넣어서 사용한다.

62. 관과 관을 연결시키고, 관과 부속 부품과의 연결에 사용되는 요소를 관 이음쇠라고 한다. 다음 중 관 이음쇠의 기능이

        아닌 것은 어느 것인가 ? [19-2] ④

① 관로의 연장      ② 관로의 분기        ③ 관의 상호 운동         ④ 관의 온도 유지

[해설] 관이음쇠의 기능

㉠ 관로의 연장    ㉡ 관로의 곡절     ㉢ 관로의 분기    ㉣ 관의 상호 운동     ㉤ 관 접속의 착탈

63. 긴 관로나 유체 기기의 가까이 설치하여 분해, 정비를 용이하게 할 수 있는 배관 이음쇠 는 ? [14-2. 20-4] ④

① 니플 (nipple)       ② 엘보 (elbow)         ③ 소켓 (Socket)         ④ 유니언 (union)

[해설] 유니온 (union)

 

64. 관 이음의 종류 중 신축 이음에 사용되는 이음쇠의 형태가 아닌 것은? [06-4,19-4] ④

① 루프형         ② 파형관형        ③ 미끄럼형         ④ 유니언형

[해설] 유니언 조인트 : 중간에 있는 유니언 너트를 돌려서 자유로이 착탈하는 이음쇠로 양 측에 있는 유니언 나사와 유니언

           플랜지 사이에 패킹을 끼워서 기밀을 유지한다. 설치 위치에서 관을 회전시키지 않아도 되고, 관의 방향에 약간 움

            직이는 여유가 있으면 자유롭게 설치하고 분해할 수 있다.

65. 관 (Pipe)의 플랜지 이음에 대한 설명으로 잘못된 것은 ? [15-2, 19-1] ④

① 유체의 압력이 높은 경우 사용한다.                        ② 관의 지름이 비교적 큰 경우 사용된다.

③ 가끔 분해, 조립할 필요가 있을 때 편리하다.          ④ 저압용일 경우 구리, 납, 연강 등을 사용한다.

[해설] 나사형 플랜지 : 관용 나사로 플랜지를 강관에 고정하는 것이며 지름 200 ㎜ 이하의 저압, 저온 증가나 약간 고압 수

                                    관에 사용된다.

66. 다음 중 관경이 비교적 크거나 내압이 높은 배관을 연결할 때 나사 이음, 용접 등의 방법으로 부착하고 분해가 가능한

      관 이음쇠는 ? [07-4, 13-4] ②

① 주철관 이음쇠      ② 플랜지 이음쇠          ③ 신축 이음쇠        ④ 유니언 이음쇠

[해설] 플랜지 관 이음쇠 : 관 지름이 크고 고압관 또는 자주 착탈할 필요가 있는 경우에 사용된다.

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▣ 직접 측정 : 측정기를 직접 제품에 접촉시켜 실제 길이를 알아내는 방법으로 버니어 캘리퍼스 (vernier calipers), 마이크

                      로 미터 (micrometer), 측장기 (測長器), 각도(角度)자 등이 사용된다.

▣ 간접 측정 : 표준 치수의 게이지와 비교하여 측정기의 바늘이 지시하는 눈금에 의하여 그 차이를 읽는 것으로 다이얼

                      게이지 (dial gauge), 미니미터, 옵티 미터, 공기 마이크로 미터, 전기 마이크로 미터 등이 사용된다.

▣ 한계 게이지 (Limit gauge) : 제품에 주어진 허용차, 즉, 최대 허용치수와 최소 허용 치수의 두 한계를 정하여 제품의 실제

                      치수가 이 범위 안에 들었느냐 벗어났느냐에 따라 합격, 불합격을 판정한다.

▣ 측정용 기구의 종류

  ① 강철자 : A, B, C형 3종류

  ② 캘리퍼스

    ㉠ 외측 캘리퍼스 (outside calipers) ㉡ 내측 캘리퍼스 (inside calipers)   ㉢ 짝다리 캘리퍼스

    ㉣ 버니어 캘리퍼스 (M형, CM형, CB형) : 길이, 바깥지름, 안지름, 깊이 등 하나의 기구로 측정할 수 있다.

    ㉤ 마이크로 미터 : 버니어 캘리퍼스 보다 정밀하게 길이를 측정하는 것으로 원리는 길이의 변화를 나사의 회전각과

                                  딤블(thimble)의 직경에 의해서 확대한 것

    ㉥ 다이얼 게이지 : 래크와 기어의 운동을 이용하여 작은 길이를 확대하여 표시하게 된 비교 측정기로 회전체나 회전축

                                의 흔들림 점검, 공작물의 평행도 및 평면 상태의 측정, 표준과 비교 측정 및 제품 검사 등에 사용된다.

    ㉦ 게이지 블록 : 게이지 블록은 측정면이 정밀하게 다듬질된 블록으로 되어 있다.

    ㉧ 틈새 게이지(thickness gauge) : 일명 필러 게이지 (feeler gauge)라고도 하며, 서로 다른 두께인 강편을 9~26매를 1조

                             로 하며 각 강편에는 각각의 두께가 표시되어 있다.

    ㉨ 나사게이지 (thread gauge) : 센터 게이지와 스크류 피치 게이지가 있다.

    ㉩ 높이 게이지 (height gauge) : 지그(jig)나 부품의 마름질할 때 또는 구멍 위치의 점검, 표면의 점검 금 긋기 등에 사용

                            된다.

▣ 베어링 체커 (bearing checker) : 베어링의 윤활상태를 측정하는 기구로 그라운드 잭은 기계장치 몸체에 부착하고 압력

                 잭은 베어링에서 제일 가까운 회전체에 회전을 시키면서 접촉하여 측정한다.

 

▣ 접착제의 구비 조건

   ⊙ 액체성일 것

   ⊙ 고체 표면의 좁은 틈새에 침투하여 모세관 작용을 할 것

   ⊙ 액상의 접합체가 도포 후 용매의 증발, 냉각 또는 화학반응에 의해 고체화하여 일정한 강도를 가질 것

▣ 방청제 : 금속 표면에 기름 보호막을 만들어 공기 중의 산소나 수분을 차단하는 것으로 금속 제품의 보관 · 수송 · 보존

                  등의 특정 기간 동안 녹이 발생하는 것을 방지한다.

▣ 밀봉 장치 (실(seal)) : 밀봉장치를 총칭하고 고정부분에 사용되는 실을 개스킷(gasket), 운동부분에 사용되는 실을 패킹

                  이라 한다.

1. 다음 정비용 측정 기구의 측정 방법으로 직접 측정에 대한 장점이 아닌 것은 ? [14-2] ④

① 측정 범위가 다른 측정 방법보다 넓다.

② 측정물의 실제 치수를 직접 잴 수 있다.

③ 양이 적고 종류가 많은 제품을 측정하기에 적합하다.

④ 다량 제품 측정에 적합하다.

2. 측정하려고 하는 양의 변화에 대응하는 측정 기구의 지침의 움직임이 많고 적음을 가리키며 일반적으로 측정기의 최소

     눈금으로 표시하는 것은 ? [07-4, 15-4, 20-3] ①

① 감도 ② 정밀도 ③ 정확도 ④ 우연 오차

3. 일반적인 직접 측정의 특징과 거리가 가장 먼 것은 ? [20-4] ①

① 기준 치수인 표준 게이지가 필요하다. ② 측정범위가 다른 측정 방법 보다 넓다.

③ 측정물의 실제 치수를 직접 잴 수 있다.

④ 양이 적고 종류가 많은 제품을 측정하는데 적합하다.

[해설] 간접 측정이 표준 게이지가 필요하다.

4. 측정자의 직선 또는 원호 운동을 기계적으로 확대하여 그 움직임을 지침의 회전 변위로 변환시켜 눈금으로 읽을 수 있는

     길이 측정기는 ? [06-4, 10-4, 17-4] ③

① 게이지 블록 ② 하이트 게이지 ③ 다이얼 게이지 ④ 버니어 캘리퍼스

[해설] 다이얼 게이지 : 래크와 기어의 운동을 이용하여 작은 길이를 확대하여 표시하게 된 비교 측정기로 회전체나 회전축

           의 흔들림 점검, 공작물의 평행도 및 평면 상태의 측정, 표준과의 비교 측정 및 제품 검사 등에 사용된다.

 
 

5. 보전 현장에서 회전체 축의 정렬 또는 공작물의 평행도 등을 측정하기 위하여 사용되는 측정 기기는 ? [16-2] ③

① 한계 게이지 ② 마이크로미터 ③ 다이얼 게이지 ④ 버니어 캘리퍼스

[해설] 다이얼 게이지는 회전체 축의 정렬 또는 공작물의 평행도, 축 흔들림, 축의 굽힘 측정 등에 사용되는 간접 측정기

           이다.

6. 다음 측정기 중 강재의 얇은 편으로 된 것으로 작은 홈의 간극 등을 점검하는데 사용되고 필러 게이지라고도 부르는

     것은 무엇인가 ? [15-2, 18-1] ①

① 틈새 게이지 ② 나사 게이지 ③ 높이 게이지 ④ 다이얼 게이지

7. 다음 측정기 중 비교 측정기에 속하지 않는 것은 ? [18-2] ③

① 옵티미터 ② 미니미터 ③ 버니어 캘리퍼스 ④ 공기 마이크로미터

[해설] 직접 측정 : 측정기를 직접 제품에 접촉시켜 실제 길이를 알아 내는 방법으로 버니어캘리퍼스 (vernier calipers), 마이

                            크로 미터 (micrometer), 측장기 (測長器), 각도(角度)자 등이 사용된다.

8. 측정 공구 중 비교 측정에 사용되는 측정기는 ? [09-4] ④

① 마이크로미터 ② 버니어 캘리퍼스 ③ 측장기 ④ 옵티미터

[해설] 비교 측정에 사용되는 측정기는 다이얼 게이지 (dial gauge), 미니미터, 옵티미터,공기 마이크로미터, 전기 마이크로

           미터 등이 있다.

▣ 옵티미터 (optimeter): 표준치수의 물체와 측정하려는 물체와의 치수차이를 광학적으로 확대해서 정밀하게 측정하는

           장치이다. 초점유리 위의 미세한 스케일을 다시 같은 초점유리 위에 결상(結像)시켜, 측정물 치수의 미소한 변화에

           따른 초점유리 위의 스케일 상(像)의 이동량을 접안렌즈를 통해 읽어내어 치수의 변화를 구한다.

9. 다음 중 한계 게이지의 특징으로 잘못된 것은 ? [18-4] ④

① 제품의 실제 치수를 읽을 수 없다.

② 조작이 간단하고 경험을 필요로 하지 않는다.

③ 측정 치수가 정해지고 한 개의 치수 마다 한개의 게이지가 필요하다.

④ 다량의 제품을 측정하기 어렵고, 양호와 부량의 판정을 쉽게 내릴 수 없다.

10. 다음 그림의 화살표로 지시한 버니어 캘리퍼스 측정값은 얼마인가 ? [12-4, 16-2] ③

 

   ① 9 ㎜          ② 9.1 ㎜            ③ 9.15 ㎜           ④ 15 ㎜

[해설] ㉠ 아들자 눈금 단위를 체크한다. 아들자 눈금은 0.05 ㎜ 이다.

㉡ 아들자의 눈금 0과 마주하는 어미자의 눈금은 9와 10 사이다. 따라서 9 ㎜이다.

㉢ 어미자 눈금과 아들자 눈금이 처음 일치하는 곳을 찾는다. 이 때의 아들자의 눈금을 읽는다.

     아들자의 눈금은 0.05 × 3 = 0.15 ㎜ 이다.

∴ 최종 측정값 = 어미자 눈금 + 아들자 눈금 = 9 + 0.15 = 9.15 ㎜ 이다.

11. 나사의 유효 지름을 측정하려 한다. 다음 중 정밀도가 가장 높은 측정법은 어느 것인가? [13-4, 16-2] ①

① 삼침법에 의한 측정                           ② 공구 현미경에 의한 측정

③ 나사 마이크로미터에 의한 측정        ④ 투영기에 의한 측정

12. KS 규격에서 게이지 블록의 교정 등급과 가장 거리 먼 것은 ? [21-1] ②

① K급 ② 3급 ③ 2급 ④ 1급

[해설] 게이지 블록은 K급, 0급, 1급, 2급으로 구분한다.

▣ 블록 게이지는 정도가 매우 높으며(0.01㎛), 서로 밀착되는 성질을 가지고 있어 몇 개의 수로서 조합하여 많은 치 수의

      기준을 얻을 수 있는 것이 특징이다. 길이 측정시 기준기로서 공업적으로 실용화 된 것 중 단도기와 선도기가 있는데,

      단도기 중 가장 정도가 높고 현장에서 사용 빈도 가 가장 높은 대표적인 것이 블록 게이지이다

 

13. 다음 배관용 공기구 중 파이프를 구부리는 공구로 가장 적합한 것은 ? [19-4] ④

① 오스터 ② 파이프 커터 ③ 파이프 바이스 ④ 파이프 밴더

[해설] 파이프 밴더 (Pipe bender) : 파이프를 구부리는 공구로 180 ° 이상도 밴딩이 가능하다.

14. 베어링 체커의 사용에 대한 설명으로 맞는 것은 ? [08-4, 11-4, 19-2] ④

① 회전을 정지시키고 사용한다.      ② 그라운드 잭은 지면에 연결한다.

③ 동력 전달 상태를 알 수 있다.      ④ 입력 잭을 베어링에서 제일 가까운 곳에 접촉시킨다.

 

[해설] 베어링 체커는 베어링의 그리스 양을 측정하는 것으로 회전 중에 그라운드 잭은 기계의 몸체에, 입력 잭은 축에 접촉

           시켜 사용한다.

15. 액상 개스킷의 사용방법 중 잘못된 것은 ? [06-4, 10-4, 20-3] ②

① 얇고 균일하게 칠한다.                          ② 바른 직후 접합해서는 안된다.

③ 접합면에 수분 등 오물을 제거한다.      ④ 사용온도범위는 대체로 40 ~ 400 ℃ 이다.

[해설] 액상 개스킷 : 합성 고무와 합성수지 및 금속 클로이드 등과 같은 고분자 화합물을 주성분으로 제조된 액체 상태

           개스킷으로 어떤 상태의 접합 부위에도 쉽게 바를 수 있다. 상온에서 유동적인 접착성 물질이나 바른 후 일정한

           시간이 경과하면 균일하게 건조되어 누설을 완전히 방지한다. 특히, 이물질 제거와 오염, 기름을 제거 후 도포하여

           야 하며 다른 개스킷과 병용하여 사용하기도 한다.

16. 내열성과 내화학성이 좋고 자체 윤활성을 보유하였으며, 다양한 운전 조건에서 뛰어난성능을 갖는 패킹 재료는 ?

        [14-4, 19-2] ①

① 테플론 ② 유리섬유 ③ 그라파이트 ④ 첨연섬유소

[해설] 테플론 : 합성수진인 4불화에틸렌수지 (PTFE)는 내열성, 내유성, 내노화성이 우수하다.

17. O링의 구비조건이 아닌 것은 ? [20-4] ②

① 내노화성이 좋은 것                 ② 상대 금속을 부식시킬 것

③ 사용온도의 범위가 넓을 것     ④ 내마모성을 포함한 기계적 성질이 좋을 것

[해설] O링(O-ring)은 패킹으로도 불리며 원환체 모양으로 생긴 합성고무 혹은 내열성 플라스틱으로 만들어진 부품이다.

          자동차 엔진의 실린더 같은 기계 부품 사이에서 기체가 새지 않도록 막아주는 역할을 한다.

 

18. 밀봉 장치용 재료 중 불소수지 (PTFE)의 특징으로 잘못된 것은 ? [13-4] ①

① 내열성이 우수하여 300℃ 이상의 고온용 기계 장치의 밀봉재로 사용한다.

② 마찰계수가 적어 기동토크가 작다.

③ 내 화학 및 약품성이 있어 화학공장에 널리 사용된다.

④ 전기 절연성이 우수하다.

 

[해설] 불소수지는 안전 사용 온도가 260 ℃ 정도로 다른 밀봉용 재료에 비하여 상대적으로 낮다.

19. 다음 중 접착제의 구비 조건으로 잘못된 것은 ? [08-4, 18-2] ②

① 액체성을 가질 것              ② 윤활성을 가질 것

③ 모세관 작용을 할 것         ④ 고체화하여 일정한 강도를 가질 것

[해설] 접착제의 구비 조건

㉠ 액체성일 것

㉡ 고체 표면의 좁은 틈새에 침투하여 모세관 작용을 할 것

③ 액상의 접합체가 도포 직후 용매의 증발, 냉각 또는 화학 반응에 의하여 고체화하여 일정한 강도를 가질 것

20. 산소의 존재에 의해 경화가 억제되고 산소가 차단되면 경화하는 접착제로 진동이 있는 차량, 항공기, 동력기 등의 체결

       용 요소 풀림과 누설방지를 위해 사용되는 것은 무엇인가? [08-4, 17-2, 17-4] ②

① 금속 구조용 접착제 ② 혐기성 개스킷 ③ 액상 개스킷 ④ 열 용융형 접착제

[해설] 혐기성 접착제 (anaerobic adhesive) : 산소의 존재에 의해 경화가 억제되고 산소가 차단되면 경화하는 접착제로

           진동이 있는 차량, 항공기, 동력기 등의 풀림 방지 및 가스, 액체의 누설 방지를 위해 사용된다. 침투성이 좋고 경화

           할 때에 감량되지 않으며 일단 경화되면 유류, 약품 종류, 각종 가스, 소금물, 유기 용제에 대하여 내성이 우수하고

           반영구적으로 노화되지 않는다.

21. 일반적인 혐기성 접착제의 사용시 주의 사항으로 잘못된 것은 ? [18-1] ③

① 환기에 유의할 것                                  ② 접착 부분을 깨끗이 할 것

③ 경화가 느리므로 굳은 후 접착할 것      ④ 작업 중 신체와 접촉되지 않도록 할 것

22. 보전용 재료 중 방청 윤활유의 종류가 아닌 것은 ? [09-4, 14-2, 17-2] ④

① 1종 (1호) : KP - 7      ② 1종 (2호) : KP - 8      ③ 1종 (3호) : KP - 9      ④ 1종 (4호) : KP - 10

[해설] 방청 윤활유

종류
기호
막의 성질
주 용도
1종
1호
KP-7
중점도 유막
금속 재료 및 제품의 방청
2호
KP-8
저점도 유막
3호
KP-9
고점도 유막
2종
1호
KP-10-1
저점도 유막
내연기관 방청, 주로 보관 및 중하중을
일시적으로 운전하는 곳에 사용
2호
KP-10-2
중점도 유막
3호
KP-10-3
고점도 유막

23. 다음 메커니컬 실의 종류 중 스터핑 박스의 내측에 회전링을 설치하는 밀봉으로 유체의 누설 압력이 실의 외부에서

       내부로 작용하며, 내류형이라고도 하는 것은 ? [19-1] ③

① 더블형      ② 텐덤형       ③ 인사이드형        ④ 아웃사이드형

[해설] 인사이드형 (inside type) : 스터핑 박스의 내측에 회전링을 설치하는 밀봉으로 유체의 누설 압력이 실의 외부에서

           내부로 작용하며, 내류형이라고도 한다. 누설 방향이 원심력에 상반되는 방향이므로 밀봉 조건에 유리하여 사용하

           고 있는 방법이다. 밀봉 조건이 아웃사이드형 보다 월등히 우수하고 또한 밀봉 유체가 접촉면의 발열을 제거하므로

            냉각이 용이하다. 그러나 액체의 성질에 다라 강제 냉각이 필요한 것도 있다. 또한 부식성이 강한 유체일 경우에는

            고가의 재료를 써야 하는 단점도 있다.

 

24. 다음 ( )안에 들어갈 용어로 맞는 것은 무엇인가 ? [13-4] ③

설비의 건강 상태를 유지하고 고장이 일어나지 않도록 열화를 방지하기 위한 ( ). 열화를 측정하기 위한 정기검사 또는 설비 진단, 열화를 조기에 복원시키기 위한 정비 등을 하는 것이 ( )이다.

① 개량 보전, 예방보전                  ② 일상점검, 보전 예방

③ 일상 보전, 예방 보전                 ④ 생산보전, 사후 보전

25. 다음 중 일반적인 사후 보전의 단점이 아닌 것은 ? [20-4] ④

① 대형설비 사고의 위험 가능성이 존재한다.

② 돌발일 경우 수리 시간 예측이 어렵다.

③ 보전요원의 기능 및 기술향상이 어렵다.

④ 제품 불량률이 낮고, 동일 고장의 반복적 빈도가 낮다.

[해설] 사후 보전을 실시하면 제품 불량률이 높고, 동일 고장의 반복적 발생 빈도가 매우 높다.

26. 설비의 라이프 사이클에 걸쳐서 자체의 비용, 설비의 운전유지에 사용되는 제비용, 설비의 열화 손실과의 합계를 인하

       하는 것에 의해서 생산성을 높일 수 있는 보전방식은 ? [20-3] ④

① 예방 보전 ② 사후 보전 ③ 보전 예방 ④ 생산 보전

27. 설비의 효율화를 저해하는 6대 로스에 해당되지 않는 것은 ? [11-4] ④

① 고장 로스 ② 속도 저하 로스 ③ 공정 · 일시 정지 로스 ④ 동작 로스

28. 고장 로스 (loss)의 대책으로 잘못된 사항은 ? [12-4] ④

① 고장 원인을 철저히 분석     ② 보전요원의 보전 품질을 높임

③ 바른 사용 조건을 준수        ④ 미세한 결함을 시정

[해설] 미세한 결함의 시정은 일시 정체 로스의 대책이다.

29. 일반적인 보전용 자재의 관리상 특징을 설명한 것으로 잘못된 것은 ? [18-4] ①

① 불용 자재의 발생 가능성이 작다.

② 자재 구입의 품목, 수량, 시기의 계획을 수립하기 곤란하다.

③ 보전용 자재는 연간 사용 빈도가 낮으며, 소비 속도가 늦다.

④ 보전의 기술 수준 및 관리 수준이 보전 자재의 재고량을 좌우한다.

30. 부하 시간에 대한 가동시간의 비율을 나타낸 것은 ? [18-1] ④

① 속도 가동률 ② 실질가동율 ③ 성능 가동률 ④ 시간 가동률

31. 다음 설비 관계의 표준 중 설비의 열화 측정, 열화의 진행 방지 및 열화 회복과 가장 관계가 깊은 표준은 ? [18-4] ②

① 설비의 성능 표준 ② 설비 보전 표준 ③ 보전 작업 표준 ④ 설비 검사 표준

32. 보전비를 투입하여 설비를 원활한 상태로 유지하여 막을 수 있었던 생산성의 손실은 ? [19-2] ①

① 기회손실 ② 보전손실 ③ 생산손실 ④ 설비 손실

[해설] 기회손실 : 설비의 고장 정지로 보전비를 들여서 설비를 만족한 상태로 유지하여 막을 수 있었던 제품의 판매 감소에

          이어지는 경우의 손실로 기회 원가라고도 한다. 생산량 저하 손실, 유지 손실, 준비 손실, 회복 손실, 납기 지연 손실,

           안전 재해에 의한 재해 손실 등이 있다.

33. 신뢰도와 보전도를 종합한 평가 척도로 어느 특정 순간에 기능을 유지하고 있을 확률을 무엇이라 하는가 ? [19-1] ②

① 용이성 ② 유용성 ③ 보전성 ④ 신뢰성

[해설] 광의의 신뢰성 척도로서 유용성 (availability)을 사용한다. 유용성이란 어떤 보전 조건하에서 규정된 시간에 수리

          가능한 시스템이나 설비, 제품, 부품 등이 기능을 유지하여 만족상태에 있을 확률로 정의한다.

34. 인체 손상, 물적 손상 또는 받아 들일 수 없는 결과를 초래할 것으로 평가되는 결함을 무엇이라 하는가 ? [17-2] ②

① 중 결함 ② 치명 결함 ③ 완전 결함 ④ 불확정 결함

35. 다음 중 기업의 생산성 향상을 위하여 시행해야 할 사항으로 잘못된 것은 어느 것인가 ? [10-4, 18-2] ④

① 설비의 고장, 정지, 성능 저하를 방지한다.

② 종업원의 근로 의욕을 높일 수 있도록 한다.

③ 작업 부주의 및 원료의 불량에 따른 품질 저하를 방지한다.

④ 제품 품질을 높이기 위해서 제품 원가를 높인다.

[해설] 생산성 향상을 위해서는 제품의 원가를 절감해야 한다.

36. 다음은 고장 종류에 대한 설명이다. 조립 정밀도에 의한 고장으로 볼 수 없는 것은 어느 것인가 ? [14-2] ④

① 부착 기준면 불량에 의한 고장              ② 연결부의 연결 상태 불량

③ 결합 부품의 편심으로 진동 발생          ④ 열에 의한 부품의 마모

37. 설비를 가장 효율적으로 이용하기 위한 고장 로스의 방지 대책으로 가장 거리가 먼 것은 ? [08-4, 16-4] ④

① 바른 사용 조건을 준수한다.                  ② 강제 열화를 방치하지 않는다.

③ 보전요원의 보전 품질을 높인다.           ④ 설계속도와 실제 속도의 차이를 줄인다.

[해설] 고장 로스의 방지 대책

   ㉠ 강제 열화를 방치하지 않는다.

   ㉡ 청소, 급유, 조임 등 기본 조건을 지킨다.

   ㉢ 바른 사용조건을 준수한다.

   ㉣ 보전요원의 보전 품질을 높인다.

   ㉤ 긴급 처리만 끝내지 말고, 반드시 근본적인 조치를 취한다.

   ㉥ 설비의 약점을 개선한다.

   ㉦ 고장 원인을 철저히 분석한다.

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절삭 가공 방법

1. 선삭 : 가공물의 표면 혹은 가공물의 직선 이송운동을 회전 중심과 직각으로 진행하는 것을 말하며 공작물 자체를 회전

               시키는 것을 말함

2. 평삭 : 바이트를 이용한 가공으로 직선 절삭 운동과 직선 이송운동이 합쳐진 방식으로 세이퍼, 플레이너를 활용해 평면

              을 조금씩 다듬는 것을 뜻함

3. 밀링 : 다인으로 구성된 회전 절삭공구로 가공하는 작업을 말함

4. 드릴링 : 수직 밀링 머신을 이용해 드릴을 수직방향으로 깍아 나가는 것을 말함

5. 보링 : 드릴링으로 이미 뚫어진 구멍의 지름을 확대 시킬 때 사용하는 가공법

6. 태핑 : 나사를 만들어 주는 가공으로 나사산을 가공하는 공구를 탭이라고 하며 나사산 가공을 하는 것을 태팅이라고 함

7. 연삭 : 연삭 숫돌을 고속으로 회전 시키면서 공구를 사용해 가공물에 상대 운동을 시켜 정밀하게 가공하는 작업

8. 래핑 : 공작물 표면과 랩 사이에 분말로 된 랩제를 넣고 서로 상대운동을 시켜 정밀하고 매끈한 다듬질 면으로 가공해

               주는 것

▣ 구성인선 (build up edge)

① 구성인선의 발생 주기 : 발생 - 성장 - 분열 - 탈락 과정을 반복하며, 1/10 ~ 1/200초를 주기적으로 반복된다.

② 구성인선의 장·단점

   ㉠ 치수가 잘 맞지 않으며 다듬질면을 나쁘게 한다.

   ㉡ 날 끝의 마모가 크기 때문에 공구의 수명을 단축한다.

   ㉢ 표면의 변질층이 깊어진다.

   ㉣ 날끝을 싸서 날을 보호하며, 경사각을 크게하여 절삭열의 발생을 감소시킨다.

▣ 상향 절삭 : 공구의 회전 방향과 공작물의 이송이 반대 방향인 경우

▣ 하향 절삭 : 공구의 회전방향과 공작물의 이송이 같은 방향인 경우

▣ 정밀입자 가공

  ① 호닝 (honing) : 보링, 리밍, 연삭 가공 등을 끝낸 원통 내면의 정밀도를 더욱 높이기 위하여 막대 모양의 가는 입자의

                               숫돌을 방사상으로 배치한 호운 (hone)으로 다듬질하는 방법을 호닝 (honing)이라 한다.

  ② 수퍼 피니싱 (super finishing) : 숫돌 입자가 작은 숫돌로 일감을 가볍게 누르면서 축방향으로 진동을 주는 것으로 변질

                    층 표면 깎기, 왼통 외면, 내면 , 평면을 다듬질할 수 있다.

  ③ 랩 작업 (lapping) : 랩과 일감 사이에 랩제를 넣어 서로 누르고 비비면서 다듬는 방법

※ 버핑 (buffing) : 직물, 피혁, 고무 등으로 만든 원판 버프를 고속 회전시켜 광택을 내는 가공법으로 복잡한 모양도 연마할

                             수 있으나 치수, 모양의 정밀도는 더 이상 좋게 할 수 없다.

[출제 예상 문제]

1. 다음 중 공작 기계의 구비 조건이 아닌 것은 ? [06-4, 14-2, 20-3] ②

① 가공 능력이 좋아야 한다.                            ② 강성 (rigidity)이 없어야 한다.

③ 기계 효율이 좋고, 고장이 적어야 한다.       ④ 가공된 제품의 정밀도가 높아야 한다.

[해설] 공작 기계는 강성이 커야 한다.

2. 공작 기계가 구비해야 할 조건으로 잘못된 것은 ? [17-2] ④

① 고장이 적을 것                    ② 기계 효율이 좋을 것

③ 높은 정밀도를 가질 것        ④ 사용이 간편하고 내구력이 적을 것

[해설] 공작 기계의 구비 조건

  ㉠ 절삭 가공 능력이 좋을 것             ㉡ 제품의 치수 정밀도가 좋을 것

  ㉢ 동력 손실이 적을 것                     ㉣ 조작이 용이하고 안전성이 높을 것

  ㉤ 기계의 강성 (굽힘, 비틀림, 외력에 대한 강도)이 높을 것

3. 공작 기계의 절삭 운동과 이송 운동에 대한 설명으로 바른 것은 ? [18-2] ②②

① 선반 가공은 공구를 회전시키고, 공작물이 직선 운동을 하며 가공하는 작업이다.

② 밀링 가공은 공구를 회전시키고, 공작물이 이송운동을 하며, 가공하는 작업이다.

③ 원통연삭 가공는 공작물을 회전시키고, 공구는 직선 운동을 하며, 가공하는 작업이다.

④ 플레너 가공은 공구를 회전시키고, 공작물이 직선 운동을 하며, 나사 가공하는 작업이다.

[해설] ㉠ 선반은 주축 끝단에 부착된 척에 가공물을 고정하여 회전시키고, 공구대에 설치된 바이트로 절삭 깊이와 이송을

               주어 가공물을 주로 원통형으로 절삭하는 공작 기계로서 가장 많이 이용되고 있다.

  ㉡ 원통 연삭은 회전하는 숫돌에 대해 반대 방향으로 회전하는 공작물을 맞추어 외면을 연삭하는 방법으로 원통 형상의

       공작물을 가공할 때 이용한다.

  ㉢ 플레이너 가공 (금속 가공용 대패)은 절삭 공구를 사용하여 금속 가공물에서 제료를 제거하는 방식으로 고속 강철 또는

       카바이드로 제작되는 절삭 공구는 작업물 위에서 앞 뒤로 움직이는 왕복 운동 헤드에 장착 된다.

 

4. 결정 구조의 구성이 붕소(B) 및 질소 (N) 원자로 이루어져 있고 주철, 담금질강 등에 뛰어난 가공성을 가진 공구는 ?

      [09-4] ①

  ① 입방정 질화 붕소 (CBN)            ② 다이아몬드 (diamond)

  ③ 서멧 (cermet)                             ④ 소결 초경합금 (Sintered hard metal)

5. 다음 중 선반의 기본적인 가공 (절삭) 방법에 속하지 않는 것은 ? [18-1] ④

① 외경 절삭 ② 널링 가공 ③ 수나사 절삭 ④ 데브테일 가공

[해설] 널링 (Knurling) 주로 원통 형상의 공작물의 외면에 미끄럼을 방지하기 위한 목적으로 만들어지는 깔쭉깔쭉한 모양

           을 가리킨다. 공구나 기계류 등에서 손가락으로 잡는 부분이 미끄러지지 않도록 가로 또는 경사지게 톱니모양을

           붙이는 공작법이다.

 

※ 더브테일 (Dove tail) 가공 : 더브테일 홈 (dovetail groove)은 주로 공작 기계나 측정 기계의 미끄럼 운동면에 사용되고

           있으며 각도는 60°의 것이 대부분이다. 비둘기 꼬리 모양을 한 홈을 말하며 밀링 머신 등으로 가공할 때 더브테일

           커터라고 하는 총형 커터를 사용한다.

 

6. 다음 선반에서 사용하는 척 중 4개의 조 (jaw)가 각각 단독으로 이동하여 불규칙한 공작물의 고정에 적합한 것은 ?

     [20-4] ①

① 단동척 ② 연동척 ③ 콜릿척 ④ 벨척

[해설] jaw : 턱, 아래턱, 조크러숴 (jaw crusher) jaw Crusher은 중분쇄기로 분쇄가 불가능한 큰 덩어리의 시료를 중분쇄기

           (Disk Mill)에 투입이 가능하도록 조분쇄하는 장비단동척 : 일반적으로 선반에서 쓰는 척은 단동척과 연동척이 있다.

           연동척이 많이 쓰이고 있으며 주로 가공하기 전 가공품의 형태가 원형이어서 한 번의 풀림과 조임으로 공작물을

           고정하거나 풀 수 있는 척이다. 반면 단동척은 공작물의 형태가 원형이 아니어서 연동척으로는 공작코져하는 공작

           물의 중심을 잡을 수가 없을 때 단동의 개별 죠를 이용하여 공작물의 형태에 따라 중심을 잡고자 할 때 사용하는

           척이다.

※ 척 : 공작물 장착용 공구. 선반용 보통 척의 경우는 주축의 선단에 설치하여 주로 조 (jaw)로 공작물을 죄어 지지한다.

 

7. 다음 중 선반 가공에서 발생하는 구성 인선을 방지하기 위한 방법으로 잘못된 것은 ?  [11-4, 17-4, 22-2] ②

① 절삭 깊이를 적게 한다.                 ② 절삭 속도를 느리게 한다.

③ 공구의 경사각을 크게한다.           ④ 윤활성이 좋은 절삭 유제를 사용한다.

[해설] 공작 기계의 회전 속도가 낮을 경우 이송을 크게 해야 구성 인선 발생이 억제된다.

※ 구성인선 : 구성인선이란 적절한 가공 조건을 갖추지 않은 경우에 칩 생성의 초기 단계에서 칩의 일부가 공구 날끝에

                     용착하여 마치 새로운 날끝이 거기에 형성되는 것처럼 되는 현상을 말한다. 빌트업 에지라고도 한다.

    구성인선은 발생-성장-탈락을 되풀이하므로 치수 정밀도나 표면형상(표면거칠기)이 나빠진다. 양호한 다듬질 면을 얻기

     위해서는 공작물에 맞는 공구(경사각이나 여유각)을 사용하여 회전 속도, 절삭깊이 및 이송 등의 가공조건을 적절하게

     설정할 필요가 있다.

      방지책으로는 바이트 절삭면의 각도를 날카롭게 하고, 냉각유를 사용한다. 그러면 절삭 칩의 배출이 용이해지고 절삭

      표면의 온도가 떨어지기 때문에 바이트 표면에 달라붙는 양이 적어지게 된다.

8. 밀링 커터 인선에서 경사면과 여유면의 맞대인 각으로서 경사각과 여유각에 따라 결정되어지는 각은 ? [07-4] ③

  ① 경사각     ② 여유각     ③ 절인각        ④ 랜드 (land)

[해설] 인선 (刃先) 반지름 : 刃 칼날인, 先 : 앞 선 : 일본어 하사키에서 온말, 풀이하면 칼끝을 의미하며 공구의 끝을 말한다,

        인선 반지름은 공구 끝의 반지름을 말한다. 본래 예리해야 할 선반 공구의 날 끝에 생기는 인선 반지름 때문에 원호나

        테이퍼를 완벽하게 깎을 수 없으므로 CNC 선반에서 인선 반지름을 보정할 수 있다. 영어로는 nose 반경이라고 하는

         데 순 우리말은 날끝 반지름이라 할 수 있다.

▣ 여유각, 절삭각, 절인각, 경사각, 전단각

 

 

1. 여유각 2. 절삭각 3. 절인각 4. 경사각 5. 전단각

  ⊙ 여유각이 크면 날이 날카로워지고 잘 망가지나 절삭면은 좋아진다.

  ⊙ 여유각이 크면 칼날의 접촉면이 작아지니 마멸도 줄어든다.

  ⊙ 경사각이 작으면 마멸이 심해지고 날의 강도가 좋아진다.

  ⊙ 절인각과 여유각은 반비례한다.

9. 다음 중 연삭 가공법의 종류에 해당되지 않는 것은 ? [19-4, 14-2] ④

  ① 호닝 (horning)        ② 버핑 (buffing)        ③ 래핑 (lapping)      ④ 보링 (boring)

[해설] 보일 (boring) : 드릴링 된 구멍을 보링바 (boring bar)에 의해 좀 더 크고 정밀하게 가공하는 방법으로 여기에

                                  사용하는 기계를 보링 머신이라고 한다.

10. 연삭 숫돌의 입자가 무디거나 눈메움 (loading)이 나타나면 연삭성이 저하되므로 숫돌의 표면을 깎아서 예리한 날을

      가진 입자가 표면에 나타나게 하여 연삭성을 회복시키는 작업을 무엇이라 하는가 ? [13-4, 18-4] ④

  ① 래핑(lapping)     ② 트루잉 (truing)       ③ 폴리싱(polishing)          ④ 드레싱(dressing)

[해설] 드레싱은 절삭공구를 다시 연삭하는 것과 같다.

11. 일반적인 래핑 (lapping)의 특성으로 잘못된 것은 ? [17-4] ④

① 가공면은 윤활성 및 내 마모성이 좋다.              ② 정밀도가 높은 제품을 가공할 수 있다.

③ 가공이 간단하고 대량 생산이 가능하다.            ④ 먼지의 발생이 없고 가공면에 랩제가 잔류하지 않는다.

[해설] 랩 공구는 공작물 보다 경도가 낮은 것을 사용하고 랩 정반의 재질은 고급 주철이며, 습식 래핑 여유는 0.01 ~ 0.02㎜

           이다.

▣ 래핑 (lapping) : 랩이라는 공구와 랩제(劑)를 사용하여 마모와 연삭작용에 의해 공작물을 다듬질하는 정밀가공법. 랩을

                              공작물에 대고 랩제를 가해 적당한 압력으로 상대운동을 시켜 그 움직임에 의해 공작물 표면의 돌기

                               부분이 제거된다. 랩제로는 거친 다듬질 때는 탄화규소계의 것을 사용하고, 일반적으로는 산화물계의

                               것을 사용한다. 손으로 하는 것을 핸드래핑, 래핑머신으로 하는 것을 기계래핑이라 한다.

12. 경도가 매우 높고 발열하면 안되는 초경합금, 특수강 등의 연삭에 사용되는 숫돌입자는 ? ③

  ① A         ② C          ③ GC           ④ WA

[해설] 연삭숫돌의 종류는 A계 연삭숫돌과 C계 연삭숫돌이 있다. A계 연삭숫돌에는 담금질한 강 등을 연삭할 때 사용하는

           화이트 알런덤(WA, 백색 알루미나) 과 범용의 알런덤(A, 갈색 알루미나)이 있고, C계 연삭숫돌에는 담금질을 하지

           않은 강 등을 연삭할 때 사용하는 카보런덤(C, 흑색 탄화규소)과 초경합금, 유리 등을 연삭하는 경우에 사용하는

           그린 카보런덤(GC, 녹색 탄화규소)가 있다.

13. 세이퍼 가공에서 램의 1분당 왕복 횟수 n [stroke/min], 행정길이 L [㎜], 바이트 1회 왕복과 절삭 행정의 비 k일 때 절삭

       속도 v [m/min] 산출식으로 올바른 것은 어느 것인가 ? [09-4] ②

14. 큰 구멍의 다듬질에 사용되며 날과 자루가 별도로 되어 있어 조립하여 사용하는 리머로 맞는 것은 ? [17-2] ②

  ① 팽창 리머         ② 셀리머          ③ 브리지 리머         ④ 조정 리머

[해설] 셀 리머는 자루를 끼워서 사용하며 큰 구멍의 다듬질용으로 쓰인다.

15. 리밍 (reaming) 작업에 대한 설명으로 옳은 것은 ? [19-2] ④

① 구멍의 내면에 나사를 내는 작업이다.

② 구멍에 나사의 납작 머리가 들어 갈 부분을 가공하는 것이다.

③ 이미 뚫어져 있는 구멍을 필요한 크기로 넓히는 작업이다.

④ 뚫어져 있는 구멍의 정밀도가 높고, 가공 표면의 표면 거칠기를 좋게 하기 위한 작업이다.

16. 다음 중 드릴링 머신의 기본 작업이 아닌 것은 ? [14-4] ④

① 스폿 페이싱 (spot facing)    ② 카운터 보링 (counter boring)  ③ 리밍 (reaming)     ④ 슬로팅 (slotting)

[해설] 슬로팅은 슬로터로 작업하는 것이다.

▣ 슬로팅 (slotting) : 절삭 공구가 수직 방향으로 직선 절삭 운동을 하고, 공작물에 이송운동을 시켜 절삭하는 가공법. 보스

                                  구멍에 키 홈을 깎아내거나 사각 구멍을 깎아내는 작업 등을 한다.

17. 드릴 가공을 하였거나 주조품으로 이미 구멍이 뚫려 있는 경우, 구멍 내부를 확대하여 정확한 치수로 가공하는 가공법

       은 무엇인가 ? [15-4, 19-1] ②

  ① 탭 작업         ② 보링 작업          ③ 세이퍼 작업           ④ 플레이너 가공 작업

[해설] 보링 (boring) : 드릴링 된 구멍을 보링 바 (boring bar)에 의해 좀 더 크고 정밀하게 가공하는 방법으로, 여기에 사용

                                   하는 기계를 보링 머신이라 한다.

18. 드릴 가공, 주조 가공 등에 의해서 이미 뚫려 있는 구멍을 확대하거나 표면 거칠기를 높게 가공하는 공작기계는 ?

         [19-4] ③

① 세이퍼        ② 플레이너            ③ 보링 머신             ④ 보로칭 머신

19. 금속 재료의 냉간 가공에 따른 성질 변화 중 옳지 않은 것은 ? [07-4] ④

   ① 인장강도 증가        ② 경도 증가         ③ 연신률 감소            ④ 인성 증가

[해설] 금속에 재결정 온도보다 낮은 온도에서 소성 가공을 하는 것을 말하며 재결정 온도 이상에서의 열간 가공에 대한 것

           이다. 금속의 재결정 온도는 가공률의 증대와 함께 떨어지지만 일반적으로 녹는점이 높은 금속일수록 고온이다.

           철강 재료,구리합금 등에서는 실온보다 훨씬 높은 재결정 온도를 갖고 있기 때문에 공업적으로는 실온에서의 가공

           을 냉간 가공이라고 부르고 있다. 그러나 납이나 주석 등에서는 재결정 온도가 실온보다 낮기 때문에 실온에서 가공

            해도 냉간 가공이라고 부를 수 없다.

 

황동의 일종 Cu-Zn(35%) 합금의 냉간가공에 따른 성질 변화

금속 재료의 냉간 가공에 따른 주요 성질 변화를 들면, 기계적 성질로서는 경도, 강도는 증가하지만 신장은 감소한다. 탄성 한계는 증대하지만 영률은 그다지 변화하지 않는다. 물리적 성질로서는 전도율의 감소는 크지만 열전도율은 그다지 변화하지 않는다. 자기적 성질 변화도 상당히 크다. 화학적으로는 냉간 가공으로 금속은 비속해져 내식성은 저하된다.

 

㉠ 강도: 금속의 강도는 해당 금속이 얼마나 큰 응력에 저항할 수 있는지를 나타냅니다. 응력은 외부 힘에 의해 금속 내부의

              원자나 결정 구조에 가해지는 힘입니다. 강도가 높을수록 금속은 높은 응력을 견딜 수 있습니다. 금속의 강도는 결

              정 구조, 결정의 결함, 결정성장, 결정 경계 등과 같은 내부 구조적인 요소에 영향을 받습니다.

㉡ 인성: 금속의 인성은 해당 금속이 얼마나 큰 변형을 견딜 수 있는지를 나타냅니다. 인성은 금속이 변형하면서 얼마나

              많은 에너지 흡수가 가능한지를 나타내는 지표입니다. 일반적으로 인성이 높은 금속은 고속 충격이나 변형에

              대해 잘 흡수하고, 균열이 발생하기 전에 변형될 수 있습니다.

20. 정반 위에 놓고 이동시키면서 공작물에 평행선을 긋거나 평행면의 검사용으로 사용되는 금긋기 공구는 ? [20-4] ④

  ① 펀치         ② 매직 잉크         ③ 디바이더           ④ 서피스 게이지

[해설] 서피스 게이지 : 선반 척에 공작물을 고정하고 중심을 맞추거나, 금긋기 작업을 할 때 사용된다.

※ 디바이더 : 양 다리 끝이 모두 침상(針狀)으로 되어 있는 컴퍼스 모양의 제도 용구로,  분할 컴퍼스라고도 한다. 제도나판

                     금에서 금 긋기를 할 때 선분을 분할하거나 등분하는 데 사용한다.

21. 다음 중 줄(file)의 작업 방법이 아닌 것은 ? [06-4, 13-4, 19-4] ①

   ① 진원법           ② 직진법          ③ 사진법              ④ 병진법

[해설] 줄 작업 방법 : 직진법, 사진법, 병진법 (횡진법)

⊙ 진원법 : 진원도는 둥근 봉, 둥근 구멍, 둥근 추 또는 구 등이 진원에서 벗어난 정도를 말한다. 진원도의 측정 및 표시는

                  직경법, 3점법, 반경법으로 표시할 수 있다.

   ◈ 직경법 : 직경법에 의한 측정은 원형부분을 평행한 2직선 사이에 끼울 때, 그 2직선 사이의 거리를 측정하여 최대값과

                      최소값의 차로서 나타내는 방법이다.

   ◈ 등경의 원이란 원형부분의 단면에서 여러 방향으로 직경을 측정하였을 때 직경값들은 일정하지만 진원이 아닐 경우의

         도형을 말한다.

22. 다음 중 기계 가공 또는 줄 작업 이후에 정밀 다듬질이 필요할 때 하는 작업은 무엇인가  ? [08-4, 16-4, 19-2] ③

① 다이스 (dies) 작업 ② 드레싱 (dressing) 작업  ③ 스크레이퍼(scraper) 작업 ④ 쇼트 피닝 (short-peenign) 작업

[해설] 스크레이퍼 (scraper) 작업 : 줄 작업 또는 기계 가공면을 더욱 정밀하게 가공할 필요가 있을 때 소량의 금속을 국부

           적으로 깎아 내는 작업으로 공작 기계 베드, 미끄럼면, 측정용 정반 등의 최종 마무리에서 사용하며 열처리된 강철

           에는 작업이 어렵다.

 

스크레이퍼 (scraping) : 스크레이퍼는 줄 작업 또는 기계 가공면을 더욱 정밀하게 다듬질 할 때 소량의 금속을 국부적으로

                                      깎아 내는 공구로서 "스크레이핑"이라 한다. 스크레이핑은 주철, 황동, 베어링 메탈 등에 이용되며

                                      열처리된 강철에는 사용이 어렵다.

23. 스크레이터 (scraper) 작업의 주된 목적은 무엇인가 ? [14-4] ①

① 기계 가공한 면을 더욱 정밀하게 다듬질 하기 위해           ② 열처리 경화된 강철을 정밀하게 다듬질 하기 위해

③ 기계 가공이 어려운 불규칙한 형상을 다듬질하기 위해     ④ 기계 가공 전 표면을 마무리하기 위해

24. 다음 중 탭(tap)의 파손 원인으로 잘못된 것은 ? [07-4, 10-4, 20-3] ②

① 탭이 경사지게 들어간 경우                        ② 3번 탭으로 최종 다듬질할 경우

③ 구멍이 너무 작거나 구부러진 경우            ④ 막힌 구명의 밑바닥에 탭의 선단이 닿았을 때

[해설] 탭의 파손시 3번 탭으로 최종 다듬질한다.

25. 탭 및 다이스 가공에 대한 설명 중 잘못된 것은 ? [11-4, 15-4] ②

① 탭 작업은 구멍에 암나사를 가공하는 공작법이다.

② 보통 탭과 다이스에 의한 작업은 지름 25 ㎝ 정도까지 할 수 있다.

③ 환봉의 바깥 쪽에 수나사를 가공할 때 사용하는 공구는 다이스이다.

④ 탭은 1~3번의 3개가 1조로 구성되어 있고, 작업은 번호 순서대로 탭을 사용하여 가공한다.

[해설] 다이스나 탭으로 낼 수 있는 나사의 바깥 지름은 50 ㎜ 까지 이다.

  ㉠ 탭은 암나사를 만드는 공구이다. 볼트를 끼우는 구멍(너트)를 만든다. 쉽게 말해 구멍 뚫린 두꺼운 철판에 나사산을

        깎아 주는 공구이다.

  ㉡ 다이스는 수나사를 깎는 공구이다. 볼트를 만드는 공구이다.

26. 보전 현장에서 주로 쓰는 공구중 수기 가공 공구가 아닌 것은 ? [11-4] ②

  ① 스크레이퍼           ② 다축 드릴링 머신         ③ 바이스            ④ 컴퍼스

[해설] 바이스(Vise 또는 vice)는 대상물을 두 돌기 사이에 끼워 고정하는 공구이다. 기계를 가공하거나 목공 등에서 작은

          재료를 작업대에 고정시키는데 쓰는 도구이다.

 
 

27. 다음 중 일반적인 용접의 특성으로 잘못된 것은 ? [06-4, 19-4] ④

① 두께의 제한이 없다.                        ② 기밀성, 수밀성이 우수하다.

③ 이종 재료의 접합이 가능하다.         ④ 변형이나 응력이 발생하지 않는다.

[해설] 용접은 재질의 변형과 잔류 응력이 존재한다.

28. 다음 중 일반적인 용접에 대한 특징으로 잘못된 것은 ? [16-2, 20-3] ①

① 저온 취성이 생길 우려가 있다.                            ② 재질의 변형 및 잔류 응력이 발생한다.

③ 품질 검사가 곤란하고 변형과 수축이 생긴다.      ④ 용접사의 기량에 따라 용접부의 품질이 좌우된다.

[해설] 취성(脆性) 재료가 외력에 의하여 영구 변형을 하지 않고 파괴되거나 극히 일부만 영구 변형을 하고 파괴되는 성질. 인성(靭性)과 반대되는 성질로 항력이 크며 변형능이 적다. 그리고 여리고 약하여 충격 하중(衝擊荷重)에 쉽게 파괴되는

성질을 말한다.

 

29. 다음 중 일반적인 저항 용접의 특징으로 옳은 것은 ? [19-2] ③

① 산화 및 변질 부분이 크다.                            ② 다른 금속 간의 결합이 용이하다.

③ 대전류를 필요로 하고 설비가 복잡하다.       ④ 열손실이 크고, 용접부에 집중열을 가할 수 없다.

[해설] 저항 용접의 특징

㉠ 산화 및 변질 부분이 적다. ㉡ 다른 금속 간의 접합이 곤란하다.

㉢ 대전류를 필요로 하고, 설비가 복잡하며 값이 비싸다.

㉣ 열손실이 적고, 용접부에 집중열을 가할 수 있다.

30. 다음 중 일반적인 용접의 특징으로 잘못된 것은 ? [19-1] ②

① 용접사의 기량에 따라 용접부의 품질이 좌우된다.

② 재료 두께의 제한이 있고, 이종 재료의 용접이 어렵다.

③ 용접 준비 및 작업이 비교적 간단하고 용접의 자동화가 용이하다.

④ 소음이 적어 실내에서 작업이 가능하며 복잡한 구조물 제작이 쉽다.

[해설] 용접은 두께의 제한이 없고, 이종 금속 재료의 용접이 가능하다.

31. 기계나 설비를 제작할 때 용접 이음을 많이하는 이유로 적당하지 않은것은? [18-2] ④

① 자재가 절약된다.              ② 공정수가 감소된다.

③ 이음 효율이 향상된다.      ④ 품질 검사가 용이하다.

32. 다음 중 용접의 분류에서 압접에 속하는 것은 ? [20-4] ②

① 스터드 용접 ② 피복 아크 용접 ③ 유도 가열 용접 ④ 일렉트로 슬래그 용접

[해설] 압접 : 저항 용접, 초음파 용접, 유도 가열 용접, 마찰 용접 등

33. 아크 용접 시 아크 쏠림의 방지 대책으로 옳은 것은 ? [08-4, 14-4] ④

① 교류 용접을 하지 않고 직류 용접을 할 것

② 접지점을 될 수 있는 대로 용접부에 가까이 할 것

③ 아크를 길게 할 것

④ 받침쇠, 긴 가접부, 이음의 처음과 끝에 엔드 탭을 이용할 것

34. 아크 쏠림 (arc blow) 현상을 방지하는 방법으로 잘못된 것은 ? [17-4] ①

① 아크 길이를 길게 한다.              ② 접지점을 될 수 있는 대로 용접부에 멀게 한다.

③ 직류 용접으로 하지 않고 교류 용접으로 한다.

④ 용접봉 끝을 아크 쏠림 반대 방향으로 기울인다.

[해설] 아크 쏠림 방지 대책

㉠ 직류 용접으로 하지 않고 교류 용접을 할 것

㉡ 접지점을 될 수 있는 대로 용접부에 멀리 할 것

㉢ 아크를 될 수 있는 대로 짧게 할 것

35. 피복 아크 용접에서 용접 결함과 그 원인을 연결한 것 중 잘못된 것은 ? [15-2]

① 오버랩(over lap) - 용접 전류가 낮고 용접봉의 선택이 불량할 때

② 스패터 (spatter) - 용접 전류가 낮고 아크 길이를 짧게 했을 때

③ 언더 컷 (under cut) - 용접 전류가 높고 아크 길이가 너무 길 때

④ 용접 불량 - 용접 전류가 낮고 용접 속도가 너무 빠를 때

[해설] 피복 아크 용접 : 피복제를 칠한 용접봉과 피용접물과 사이에서 발생한 아크열을 이용해서 용접하는 방법이다.

         주로 구조강을 비롯하여 거의 모든 금속 재료의 용접에 사용된다.

⊙ 전류는 통상 1㎜에 약 40A의 전류가 필요하고 전류가 낮으면 아크유지가 힘들고 용접봉에 모재가 달아 붙기 쉬워 슬래

      그 혼입이 자주 발생한다. 전류가 높으면 언더컷이 발생하고 스패터가 자주 발생한다.

⊙ 언더컷 이란 용접시 모재가 녹아 홈이 파이는 현상으로 용접전류가 크거나 운봉속도가 빠른 경우에 발생한다.

⊙ 스패터는 아크 용접시 용융된 용접재가 불꽃을 띠며 흩어지는 것을 말한다.

⊙ 오버랩은 용착 금속이 모재와 융한되지 못하고 얹어진 상태를 말하며 전류가 약할 때 많이 발생하며 운봉 속도가 빠를

      때도 발생하며 시점에서 천천히 출발하여 상향 가속하며 작업을 해야 한다.

36. 다음 중 교류 아크 용접기의 종류가 아닌 것은 ? [07-4, 12-4] ③

① 가동 철심형 ② 가동 코일형 ③ 엔진 구동형 ④ 탭 전환형

37. 다음 용접 방법 중 전기적 에너지에 의한 용접방법이 아닌 것은 ? [10-4, 15-4] ③

① 아크 용접 ② 저항 용접 ③ 테르밋 용접 ④ 플라즈마 용접

[해설] 테르밋 용접 : 산화철과 미세한 알루미늄 파우더의 혼합물을 테르밋(Thermit)이라고 하며 테르밋을 가열함으로 화학

                                 반응을 일으키고 이를 이용한 용접을 말한다. 철도레일이나 대형 부품을 용접하는데 사용하고 정밀한

                                 부품용접에는 사용하지 않는다.

38. 다음은 테르밋 용접법의 특징을 설명한 것이다. 맞는 것은 ? [11-4, 16-2] ③

① 전기가 필요하다.                          ② 용접 작업이 복잡하다.

③ 용접 작업 후의 변형이 작다.         ④ 용접용 기구가 복잡하여 이동이 어렵다.

[해설] 테르밋 용접은 열원을 외부에서 가하는 것이 아니라 테르밋 반응에 의해 생기는 열을 이용한다.

▣ 테르밋 용접 : 알루미늄과 산화철 분말을 동일한 양으로 혼합한 혼합물인 테르밋에 점화하면, 강한 환원 작용으로

                           3000℃ 정도의 고열을 발생하고, 산화 알루미늄과 철이 융해된다. 이 융해철을 이용하여 접합하거나

                           살올림하기도 하는 용접.

39. 일반적인 플라즈마 아크 용접의 특징으로 잘못된 것은 ? [16-2] ②

① 아크의 방향성과 집중성이 좋다.                      ② 설비비가 적게 들고 무부하 전압이 낮다.

③ 단층으로 용접할수 있으므로 능률적이다.        ④ 용접부의 기계적 성질이 좋고 변형이 적다.

[해설] 플라즈마 아크 용접 (PAW)은 플라즈마 아크의 열을 이용하는 용접으로 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)과 유사한

           아크 용접공정이다. 전기 아크는 전극과 공작물 사이에서 형성된다.

40. 다음 중 재료의 강도와 경도를 증가시키기 위하여 실시하는 열처리로 가장 적합한 것은 ? [17-2] ④

   ① 풀림           ② 불림           ③ 뜨임             ④ 담금질

[해설] ㉠ 담금질(quenching) : 담금질은 강을 강도 및 경도를 증가시킬 목적으로 아공석 강인 경우 A3+50℃, 공석강과 과공

                         석강인 경우는 A1+50℃로 높은 온도로 일정 시간 가열한 후 물 또는 기름과 같은 담금질제 중에서 급냉시

                          키는 조작하여 오스테나이트 조직에서 마텐자이트 조직을 얻는 방법.

  ㉡ 뜨임(tempering) 담금질한 강은 경도는 크나 반면 취성을 가지게 되므로 경도는 약간 낮추고 인성을 증가시키기 위해

              재가열하여 서냉하는 열처리며 불안정한 조직을 안정화하는 것으로 재결정온도 이하에서 행한다. 재결정온도

              이상으로 가열 유지시키면 담금질 전의 상태로 되돌아가게 된다. 주로 150~200℃가열 후 공냉시키며 내부응력을

              제거하고 경도를 유지하면서 변형 방지, 내마모성 향상과 고속도강, 합금강 등의 잔류 오스테나이트를 안정화시

              키기 위해서 한다.

  ㉢ 불림(normalizing) : 불림은 내부응력을 제거하면서 기계적, 물리적 성질을 표준화하는 것으로 단조, 압연 등의 소성가

             공이나 주조로 거칠어진 조직을 미세화하고, 편식이나 잔류응력을 제거 하기 위해 A3 변태점보다 약 30~50℃ 높

             게 가열하여 대기 중에서 공냉하는 조작을 불림이라 한다. 불림처리한 강의 성질은 결정입자와 조직이 미세하게

             되어 경도, 강도가 크게 증가하고 연신율과 인성도 다소 증가한다.

  ㉣ 풀림 (annealing) : 재료를 단조, 주조 및 기계 가공을 하면 조직이 불균일하며 거칠어지고 가공경화나 내부응력이 생기

             게 되는데 이를 제거하기 위해 변태점 이상의 적당한 온도로 가열하여 서서히 냉각시키는 작업을 풀림이라 하다.

41. 일반적인 고주파 담금질의 특징으로 잘못된 것은 ? [19-1] ③

① 직접 가열하므로 열 효율이 높다.

② 열처리 불량이 적고 변형 보정을 필요로 하지 않느다.

③ 가열 시간이 길어서 경화면의 탈탄이나 산화가 많이 발생한다.

④ 직접 부분 담금질이 가능하므로 필요한 깊이 만큼 균일하게 경화된다.

[해설] 고주파 담금질은 고주파 유도 전류에 의하여 바라고자 하는 소요 깊이 까지 급가열하여 급랭 경화하는 방법이다.

42. 강을 담금질하면 단단해지나 취약해지므로 사용목적에 알맞도록 A1 변태점이하의 적당한 온도로 재가열하여 인성을

      증가시키고 경도를 감소시키는 것을 무엇이라 하는가 ?  [06,07, 08, 13, 15, 17-4] ①

   ① 뜨임         ② 불림          ③ 침탄            ④ 풀림

[해설] 뜨임 (tempering) : 담금질된 강을 A1 변태점 이하로 가열한 후 냉각시켜 담금질로 인한 취성을 제거하고 강도를

                     떨어 뜨려 강인성을 증가시키기 위한 열처리법이다.

43. 다음 중 용접으로 인해 발생한 잔류 응력을 제거하는 방법으로 가장 적절한 열처리 방법은 ? [09-4, 14-2, 18-1] ④

   ① 뜨임          ② 풀림              ③ 불림                 ④ 담금질

[해설] 용접의 잔류 응력 제거는 풀림으로 하며, 풀림은 내부 응력 제거에 이용되는 열처리법이다.

44. 일반 열처리 중 풀림의 목적과 거리가 가장 먼 것은 ? [18-2, 20-4] ③

① 강을 연하게 한다.                     ② 내부 응력을 제거한다.

③ 강의 인성을 증대시킨다.          ④ 냉간 가공성을 향상시킨다.

45. 철강의 열처리 중 풀림 처리의 목적이 아닌 것은 ? [11-4] ④

① 내부 응력을 제거한다.                           ② 조직을 개선한다.

③ 경도를 줄이고 조직을 연화시킨다.        ④ 강의 표면을 경화시킨다.

[해설] 풀림의 목적 : 내부 응력 제거, 조직 개선, 경도를 줄이고 조직을 연화, 경화된 재료의 조직 균일화

46. 다음 중 표면 경화 열처리 방법이 아닌 것은 ? [20-3] ③

   ① 침탄법          ② 질화법          ③ 오스템퍼링               ④ 고주파 경화법

[해설] 오스탬터링 (austempering) : 강(鋼)에 점성(粘性)과 강도를 부여하고, 담금질 균열을 방지하기 위해 오스테나이트

          범위에서 부터 열욕 (熱浴) 속에서 급랭하여 그 온도에서 충분한 변태를 시킨 다음 실온 (室溫)까지 서서히 식히는

          열처리법이다.

47. 기계의 축, 기어, 캠 등 부품에 강도 및 인성, 접촉부의 내마멸성을 증대시키기 위한 표면 경화 열처리법이 아닌 것은 ?

       [16-4] ④

① 침탄법      ② 질화법       ③ 화염 경화법        ④ 항온 열처리법

[해설] 항온 열처리법 : 오스테나이트 상태로 가열된 강을 고온에서 냉각 중 일정 시간 동안 유지하였다가 다시 냉각하는

                                    방법으로 TTT 처리라 한다.

※ 표면 경화법 : 침탄법(고체, 액체, 기체 침탄법), 질화법 , 화염 경화법

48. 다음에서 설명하는 열처리는 무엇에 대한 설명인가 ? [12-4] ②

가공에 의한 영향을 제거하여, 결정 입자를 미세하게 하며 그 기계적 성질을 향상시키기 위해 탄소강을 오스테나이트 조작으로 될 때까지 가열 후 공기중에서 서랭시키는 열처리

① 탬퍼링 ( tempering)           ② 노멀라이징 (normalizing)       ③ 어닐링 (annealing)            ④ 퀜칭 (quenching)

49. 다음 결정 조직을 조정하고 연화시키기 위한 열처리로 맞는 것은 ? [16-2] ②

① 노멀라이징 (normalizing)        ② 어닐링 (annealing)        ③ 탬퍼링 ( tempering)          ④ 퀜칭 (quenching)

[해설] 어닐링 (annealing) : 금속 재료를 적당히 가열함으로써 재료의 내부 구조 속에 남아있는 열 이력 및 가공에 의한

          영향을 제거하는 것. 금속 등 내부의 변형을 바로잡기 위하여 일정 온도까지 가열했다가 서서히 식히는 열처리 방법

          의 하나로, 금속의 경도와 강도를 낮추고 성형성을 향상시켜 일정한 조직을 얻기 위하여 실시한다. 철이나 강의

          연화 또는 결정 조직의 조정이나 내부 응력의 제거를 위하여 적당한 온도로 가열한 후 천천히 냉각시키는 조작을

           말한다.

50. 강의 열처리 방법 중 암모니아 가스를 500 ℃ 정도로 장시간 가열하여 강의 표면을 경화시키는 방법은 ? [10-4] ③

① 침탄법 ② 금속 침투법 ③ 질화법 ④ 청화법

51. 다음 중 일반적인 질화법의 특징으로 잘못된 것은 ? [14-2, 18-4] ①

① 경화에 의한 변형이 크다.                                         ② 질화 후의 열처리가 필요 없다.

③ 침탄법에 비해 경화층이 얇고 조작 시간이 길다.      ④ 질화층을 깊게 하려면 긴 시간이 걸린다.

[해설] 침탄법과 질화법 비교

침탄법
질화법
경도가 작다
경도가 크고 취성이 있다
열처리 필요
열처리 불필요
수정 가능
수정 불가능
변형이 생김
변형이 적다
침탄층 단단하다
질화층 여리다

52. 열처리 작업에서 발생되는 폐수 처리 방식이 아닌 것은 ? [18-1] ②

① 시안계 폐수처리   ② 변성로 폐수 처리    ③ 크롬산계 폐수처리   ④ 중금속 이온 함유 폐수 처리

53. 도금 작업을 할 때에 도금액에 관한 설명 중 옳은 것은 ? [16-4] ③

① 도금액의 농도를 높이면 도금 속도가 늦어진다.

② 도금액 중에 금속분이 많으면 금속량 손실이 적어진다.

③ 도금액의 농도를 높이면 도금 색깔이 균일해진다.

④ 도금액의 농도를 높이면 도금액 조성의 변동이 커진다.

[해설] 도금액의 농도를 높이면 도금 속도가 빨라지고, 도금 색깔이 균일해지며, 도금액 조성의 변동이 작아진다. 또한 금속

          분이 많으면 금속량 손실이 많아진다.

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